脚手架工程主要施工方法和技术措施
6.7.1脚手架工程概述
本工程为**大商业项目，楼体高度23.8m考虑，故地下部分-2F~1F采用落地脚手架，待正负零施工时预埋构件，2F以上部分采用悬挑式脚手架，塔楼部分采用爬架。落地脚手架外如图6.7-1所示。
图6.7-1落地式钢管脚手架示意图
6.7.2脚手架的构造与搭设
1.双排落地脚手架的构造与搭设
1）双排落地脚手架的构造
双排落地脚手架采用φ48×3.5的钢管搭设，搭设最大高度为24m，立杆纵距1.5m，立杆排距1.05m，大横杆步距1.8m，内排立杆距墙0.3m。落地脚手架底部素土夯实，现浇mm厚C15混凝土垫层，立杆根部铺设通长脚手板，离地mm高设纵横向扫地杆。每步小横杆上铺设竹笆，每步小横杆上mm高处，外侧设置踢脚杆，mm、1mm处设置两道扶手杆。外侧悬挂绿色密目安全网。在最上面三步设置mm高挡脚板。脚手架拉结点按两步三跨设置，采用双扣件连接，连接方式如图6.7-2。
2）落地脚手架搭设流程如下图6.7-3：
图6.7-3落地脚手架搭设流程图
（1）在搭设中，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离为不大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆接长除顶层顶部采用搭接外，其余各层各步接头采用对接扣件连接。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于mm，立杆的垂直偏差应不大于架高的1/，且同时控制其绝对偏差不大于50mm。
（2）大横杆设置在立杆内侧，单根长度不得少于3跨。大横杆按层高设置，每层设置两步架，设置间距不大于mm，且满足设计要求，杆件采用对接接头连接，也可采用搭接。搭设时横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，错开的距离不少于mm，杆件搭接长度不小于1m。与相邻近立杆的距离不大于纵距的1/3。
（3）贴近立杆布置，搭设于大横杆之上并用直角扣件扣紧。主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于mm。搭设的小横杆伸出外立杆边长度不得长短不一，最好控制在～mm左右，便于密目安全网的挂设，保证整个外架的立面效果。小横杆靠墙端的外伸长度不得小于mm，且不得大于mm，且小横杆靠墙一端至装饰面的距离不得大于mm。作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支承脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于立杆纵距的1/2。在相邻立杆之间，根据需要加设1～2根小横杆。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
（4）脚手架外立面剪刀撑连续设置，并由底部至顶部连续设置。剪刀撑必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆或大横杆扣紧外，旋转扣件中心至主节点的距离不大于mm。剪刀撑斜杆与地面夹角为45～60度，同时剪刀撑斜杆应与脚手架基本构架杆件可靠连接。节点的连接可靠。扣件螺栓拧紧扭力矩在40N.m～65N.m。
（5）脚手架立杆的垂直度偏差应≤l/，且同时控制其最大垂直度偏差值：不大于50mm。
（6）脚手架的水平杆偏差应≤1/，且全架长的水平偏差值：不应大于50mm。
（7）脚手架在使用时出现下列情况时，需重新检查合格后，方准投入使用：连续使用达6个月；施工中途停止使用超过15天，应检查无误后才可使用；在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在情况时。
（8）随外架的搭升挂设安全网，安全网用尼龙绳绑扎固定在钢管上，不得随意松脱。
2.卸料平台结构设计及材料选型
1）卸料平台结构设计
为了保证材料的周转倒运，地上结构施工从二层向上每层楼层设置卸料平台，卸料平台平面尺寸为0mm×0mm，底部采用工字钢作为受料台的主梁结构，间距为mm，工字钢之间采用角钢作支撑，间距mm，角钢与工字钢焊接成整体，表面铺木夹板。在距受料台外端mm处的两侧的工字钢上，各焊接一块钢板，用于穿钢丝绳。在两侧的工字钢上焊接高度为1mm、间距mm的钢管，作为扶手。
2）材料选型
挑梁：选用工字钢规格×74×5.0；
角钢：选用∟50×6角钢；
钢丝绳：选用6×19钢丝绳，直径18.5mm，钢丝绳破断拉力总和.0kN（按钢丝公称抗拉强度N/mm2）；
穿梁螺杆：选用Φ20圆钢加工；
连接钢板：选用厚度为20mm的钢板，
3）卸料平台安装、验收、使用
（1）卸料平台安装时，在楼板外侧用角钢与卸料平台焊接起来，防止受料台受轴向压力而向内滑动。卸料平台与楼板搭接mm。楼层顶部梁上预留直径为mm的孔，安装时将穿梁螺杆固定在预留孔内，用选定的钢板和钢丝绳将受料台和螺栓连接起来，钢丝绳与受料台成45°夹角。
卸料平台钢丝绳采用φ19钢丝绳，计4根，其中2根作安全绳，采用花篮螺栓调节钢丝绳，以确保钢丝绳受力均匀。钢丝绳连接采用绳卡，每根钢丝绳不少于6只。平台三面作高度为1mm的围护。用φ48×3.5钢管焊接，内挂安全密目网。卸料平台与外脚手架不得连接。
（2）卸料平台加工完毕经验收合格后方可吊装，吊装时先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格方可使用，要求提升一次验收一次。
（3）卸料平台使用时在该平台附近的明显位置张挂限重牌，不得超重使用。
6.7.3脚手架的安全技术要求
1.脚手架搭设及使用的安全技术要求
1）钢管架应设置避雷针，分置于外架各转角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
2）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
3）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
4）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
5）保证脚手架体的整体性，不得与升降机一并拉结，不得截断架体。
6）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
7）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
8）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。
9）当作业层高出其下连墙件3.0m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
10）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
11）脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。
2.脚手架拆除的安全技术要求
1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
4）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
5）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
7）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，将拆除情况交代清楚后方可离开。
8）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。
9）当天离岗时，及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
10）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。