一工程概况
本工程某地块项目，位于某省。总建筑面积15万多平方米，含地库和地上结构。
1、本工程参建单位：
建设单位：某某
设计单位：某某
勘察单位：某某
监理单位：某某
施工单位：某某
2、给排水系统概况
本工程供水为市政管网直供水。室内生活污、废水分流，设置专用通气立管，给水采用PPR塑料管，排水采用UPVC管。
3、电力系统
包含电力照明系统及防雷接地系统。接地系统采用联合接地方式，所有突出屋面的构筑物均需设置避雷带，所有突出屋面的金属构件均需与避雷带可靠焊接。每层均利用圈梁钢筋设置均压环。
二、电气工程
1、施工前准备
（1）施工前施工技术人员向班组进行技术交底，并组织班组熟悉图纸，领会设计意图，并将土建结施、建施及装饰方面的有关资料提供给作业班组，以便全面了解和掌握工程的情况。按施工图纸的要求及施工规范的要求，编制详细的材料、设备进场计划。
（2）施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好，杜绝不符合安全要求的工具、设备进场使用。
（3）按设计及规范要求，严把各种材料、设备进场关。将有关配合土建及安装工程中需要的材料，设备按进度需要逐次进场。
（4）施工前由项目安装负责人书面通知业主及监理方有关人员召开安装工程碰头会，并将施工方案分发有关人员。
（5）施工前每个施工人员都明确工期目标及质量目标，按图纸及建设方要求精心组织施工，密切配合土建，发现安装管线或设备与其它专业图纸相矛盾时应及时会同甲方、设计及监理解决。
（6）本工程电气分部工程包括：照明系统、防雷与接地系统、综合布线、安防系统。各系统的配合预留预埋工作应准确无误，逐步到位，为后期进行顺利安装打下基础。
2．钢管敷设
（1）工艺流程：熟悉图纸→定位→选管→切管→套丝→煨弯→按使用场所刷漆→安装管路→固定箱(盒)→加锁母→焊跨接线→管口保护→隐蔽验收。
（2）钢管在安装前应做防腐处理，一般先用除锈机或钢丝刷除锈，埋入砖墙的钢管外壁均要刷防锈漆，如果是室外土层里电缆保护钢管或电气配管，其钢管外壁还要刷二遍沥青油保护处理。所有钢管安装前管内要做试通处理，防止堵塞。
（3）钢管敷设路径应严格按设计施工图作业，当有较大变动时应与甲方或监理联系，征得同意方可施工。施工中水平管做统一标高(以土建提供的+50线为基准)。在固定箱(盒)前要对管口进行处理，以防毛刺损伤电缆。电线管线在过伸缩缝、沉降缝时做格控制管口标高及箱(盒)的标高。管口进入箱(盒)应顺直，配电箱上下管口应排列整齐，高度一致处理。
（4）开关、插座盒及配电箱的上下配管管口均应加锁母，位置准确。
（5）开关、插座盒在配合土建砌砖时应将盒面高出砖面10mm安装(如是竹胶板可不高出墙面)，避免土建抹完灰后箱盒里凹凸墙面，安装在混凝土里的配电箱应尽量将暗装箱体一次性安装到位，避免二次剔凿打洞影响结构质量。
（6）有木装饰的墙面应将箱(盒)表面与装饰面安装一致，以避免二次加装套盒。
3．管内穿线
（1）工艺流程：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→经线与导线扎→带护口→穿线→接焊包头→检测线路绝缘电阻。
（2）穿线前将管内污水、杂物清除干净，按设计要求选用导线，管内导线不能有接头，导线不能有扭曲现象，多股导线接头应用锡焊牢，并用绝缘压线帽压接，多股铜芯线与螺钉连接，先将导线芯线做成羊眼圈状，挂锡后用螺钉加以固定。
（3）每一回路的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为V，0—5MΩ摇表测试，照明线绝缘值不小于0.5MΩ，动力线绝缘电阻值不小于1MΩ。
4.电缆敷设
①电缆规格型号应符合设计要求，并有合格证。
②电缆敷设时不得有拉伤或扭曲现象，保护管不应有穿孔、裂缝等现象，管内无毛刺，管口打成喇叭口，穿完电缆后要密封。
③电缆弯曲半径不能小于规范规定的电缆最小弯曲半径。
④引到设备的电缆保护管，管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆卸及进出的位置，并列敷设的管口应整齐，电缆保护管做好接地焊接，焊接后做好防腐处理。
⑤进户电缆保护管埋设深度距地面不小地0.7m，电缆保护管应有不小于0．1％的排水坡度。
⑥选用V摇表，对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
⑦电缆终端头制作应由专业电工人员制作，严格按操作规程操作，低压电缆头采用热缩电缆头制作。
⑧各楼层配电间穿线，敷设电缆完毕后，楼板缝隙处做好防火封堵，穿越不同防火分区，同样做好防火封堵。
5．电气照明器具的安装
（1）开关、插座的安装
①开关在门边安装时保持距门框15-20cm，且整栋楼应保持一致。根据现场实际情况，因门侧如有柱筋影响，在安装开关盒时，只能距门边15cm以上。成排并列安装的开关或插座高度要一致，高低差不大于0.5mm，同一室内高低差不大于5mm，开关应控制火线，单相三孔插座的接地线应在上方，单相二孔插座要左零右火。
②所有的开关、插座面板均有专用盒，面板安装端正，牢固紧贴墙面。
（2）灯具安装
①灯具安装位置应准确，灯具规格及型号应与设计相符。
6．配电柜(箱)安装
（1）所用箱(柜)必须符合设计要求，且技术文件及合格证齐全。
（2）配电柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘尺寸而定，一般型钢可选用10号槽钢制作。加工好后先进行除锈，配合土建工程进行安装，埋设的基础型钢应做好良好的接地，一般用—40X4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接。柜(盘)的接地应牢固良好，每台柜(盘)从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。
（3）配电箱(柜)安装位置正确、安装牢固，暗装箱面板要安装端正，紧贴墙面。
（4）配电箱，柜的接线应正确，触点接触良好，压接牢固，回路接线正确，并标明回路。
7．防雷接地及工艺接地装置安装
本工程采用联合接地方式，即工艺设备的工作接地、保护接地等电位接地。防雷接地共用联合接地接网，接地电阻不大于1Ω。利用40×4mm热镀锌扁钢连接起来构成等电位接地网格，利用结构柱内钢筋(两根大于等于Φ16mm)作为避雷引下线，主楼屋面采用Φ10镀锌圆钢作避雷带以及利用装饰铝板，擦窗机轨道，裙房采用25×4mm垫镀锌扁钢作避雷带，避雷带沿女儿墙四周敷设，主楼屋面采用Φ10热镀锌扁钢组成不大于10m×10m避雷网格，所有高出屋面的各种金属结构件均须就近与避雷带焊接连通。
所利用的装饰铝板之间良好连接，为防止侧击雷在11层及以上，利用楼板及大楼外墙连续梁内二根主钢筋按网格尺寸不大于10m×10m相互焊接成周边为封闭式的均压环，并与避雷引下线可靠连接，外墙的金属门窗，金属结构等与避雷引下线或均压环焊接，各工艺接地均有独立的接地引上线，并与相邻的防雷引下线可靠连接，所有扁钢焊接均三面施焊，搭接长度符合规范要求，钢筋焊接，符合规范要求，具体敷设方式，走向详见施工图纸。
8．系统调试
（1）系统送电调试前，对所有设备、线路分回路进行绝缘线测，所测的绝缘电阻须经监理工程师确认，并及时填写绝缘电阻测试记录。
（2）送电时分回路进行送电，先送电源侧，后送负荷侧，调试照明系统时，先把电送到本楼照明低压配电箱，再逐段逐回路进行通电调试。整个大楼按照从楼下到楼上的顺序，先给竖井母线送电，然后给各层开关箱送电。各层试亮试电时先把各层灯开关打开，是否正常灯亮，同时检查开头控制回路是否控制火线。插座必须用相序检查器逐个进行检查，是否接线正确，漏电开关是否正常，如发现问题安排电工人员及时排除并调试好，同时填写通电调试记录。
（3）动力回路送电时，先把电送到设备间总配电箱，然后分回路进行送电。配电柜开关合闸时，先试送两次，最后合闸。待电送到有电机设备时，应将控制回路进行送电调试，分回路合闸让电机进行无负荷运转、检查电机是否有反转、噪音及其它等现象，发现问题及时按排电工人员处理。重要用电设备的送电调试应根据设备使用说明书及其他专业的要求联合编制调试方案经监理工程师批准后方可进行调试。
（4）调试完毕将各回路的标识及回路用图标清。
三、给排水工程
1．给排水施工前准备
熟悉施工内容：施工技术人员向班组进行技术交底，组织班组熟悉图纸，领会施工意图，全面了解和掌握本项工程的情况，按图纸、规范要求编制详细的材料、设备进场计划。
2．施工工艺流程
配合土建预留、预埋→支、吊架制作安装→管道安装(包括管道制作加工)→设备安装→刷油保温→各个系统调试及竣工清理。
3．给水管道及给水配件安装
(1)给水管采用PP－R塑料管，用热熔器焊接连接。
(2)明装给水立管与墙面表面的距离，当管径≤32mm时，应为25—35mm；当管径32mm时，应为30-50mm。
(3)给水引入管应有不小于0.的坡度向室外给水管网或阀门井；管道穿基础侧墙处设刚性防水套管。给水横管宜有0.-0.的坡度向泄水装置。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端应安装活接头。立管、横管管径大于或等于50mm的采用双合管卡，管径小于50mm的采用成品卡子。立管卡子安装高度为距地面1.8m，水平管安装的支架间距符合GBJ—82表2．0．12的规定，管架卡子制作应用机械切断和钻眼。支架埋设应平稳牢固，与管子接触紧密。
(4)给水管道安装完毕，应进行管道水压试验。屋顶水箱给水管道系统试验压力2.0Mpa，其他生活给水管试验压力为1.0Mpa。做水压试验，10分钟压力降不大于0.05Mpa为合格。
(5)室内吊顶内给水管，室外明露给水管，均需保温，材料用超细玻璃棉、保温块，厚度室内为30mm，室外为50mm，室内管道外包lmm，室外管道外包1.5mm厚铝皮，嵌墙小口径热水管采用自带保温层的覆塑铜管。
4．排水管安装
(1)室内污水管、废水管、透气管、雨水管采用芯层发泡硬聚氯乙烯建筑排水管，
承插接口、粘接，过楼层设伸缩节和每层加检查口；排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大3m。管道支架采用成品双合管卡，立管每层安装一个支架，距地1．8m，横管用成品双合管卡，间距不得大于2m，支架安装平整牢固。横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.。
(1)污、废水立管在底端与出户管或水平管连接应采用两个45度弯头，每层水平管与立管连接采用顺水三通或45度斜三通，并宜用带门弯配件。
(2)排水管经符合图纸注明坡度，未注明坡度均为0.。
(3)明敷的直径为≥DNll0，排水干管在穿越楼板处设备阻火圈；明敷的直径≥DNll0排水支管接入管井内的竖管时应在穿越管道井壁处设置阻火圈。
(4)穿越水池壁、外墙壁、剪力墙、地下室垫层内排水管，与土建配合做好预留、预埋工作，地下室排水管，凡过墙或过基础的做刚性防水套管，人防部分做密闭套管。
(5)排水立管中心与墙表面距离DN75为90mm，DNl00为mm，DNl50为mm。
(6)排水管道安装完后，按要求做灌水试验，施工完毕再进行通水、通球试验。
5、阀门及其他附件安装
(1)安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
(2)阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
(3)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
(4)选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。
(5)法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。
(6)法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
(7)连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。
(8)法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
(9)阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
(10)大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
(11)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
(12)过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。
(13)管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。
6．卫生器具安装
(1)卫生器具应在室内装修基本完成后，且所有与卫生器具连接的管道通水、闭水试验完毕后再进行安装，卫生器具在安装前应进行检查、清洗。卫生器具配件应与其配套。卫生器具连接管煨弯应一致，不得有凹凸等现象。卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。
(2)安装完后的卫生器具排水口及时封堵，并采取保护措施。卫生器具安装高度正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，安装应平直，垂度的允许偏差不得超过3mm，洗涤盆的上边缘距地面mm，污水盆距地mm，化验盆距地mm，其余卫生器具安装高度应符合规范要求。
(3)地漏的安装按图纸施工，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
地漏细部做法示意图
带套管过楼板管堵孔示意图
7.预留预埋及配合土建施工
(1)管道穿墙必须设防水套管，套管预埋位置、标高必须准确无误，土建拆模后要及时清除套管中的杂物。
(2)管道穿内墙，楼板处要用木模盒或钢套管配合预留孔洞，孔洞直径根据管道直径确定，位置要准确，模盒和套管要方便拆卸，并在取出模盒时保证砼边缘光滑、无毛边。
(3)卫生间内的留洞应在卫生设备选定后才能准确进行，为防止卫生间渗水，管道周围的洞口修补应做到如下几点：清理洞口周围，用水润湿，先用砼修补一遍等凝固后再修补一遍，绝不允许一次性修补结束。
8.支架制作安装
(1)管道支架制作好后要除锈并刷红丹防锈漆两遍，支架的设置要牢固，每个系统的管道必须设置防振动支架。
(2)下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。
(3)用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
(4)支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。
(5)管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
(6)在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
(7)无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
(8)管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
(9)大管径管道上的阀门单独设支架支撑。
(10)保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。
(11)安装防震支架的要求：
Ⅰ.在离立管顶端小于或等于0.6m的地方设置四向防震支架。
Ⅱ.立管需要软接时，支架应设置在软接的上部。
Ⅲ.在长度大于等于1.8m的立管上设置四向防震支架，支架应设置在管道两端拐角处0.6m以内。
Ⅳ.水平方向发生变化的且长度超过1.8m的纵向或横向水平干管上设置纵向或横向防震支架。
Ⅴ.在管道的末端1.8m以内设置横向支架，在管道的末端12.2m以内设置纵向支架。
9、管道冲洗、压力试验
(1)冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。
(2)管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。
(3)系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。