表C1-3技能交底纪录
工程称号
交底部位
工程编号
日期
交底体例：
室外供热管道安置
1规模
本工艺准则合用于民用兴办群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，开水温度不高出℃的室外采暖及生涯开水提供管道（包含直埋、地沟或排挤管道）安置工程。
2动工打算
2.1材料请求：
2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产物及格证，管材不得蜿蜒、锈蚀、无飞刺、重皮及高低不对等毛病。
2.1.2管件合乎现行准则，有出厂及格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度禁止等毛病。
2.1.3各种阀门有出厂及格证，规格、型号、强度和缜密性实验合乎安排请求。丝扣无损伤，锻造无毛刺、无裂纹，开关柔软缜密，手轮无损伤。
2.1.4附庸安设：减压器、疏水器、过滤器、赔偿器、法兰等应合乎安排请求应有产物及格证及阐明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等合乎安排请求。
2.2紧要机具：
2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2器械：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊器械、钢卷尺、程度、小线等。
2.3功课前提：
2.3.1安置无地沟管道，务必在沟底找平夯实，沿管线铺设场所无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安置地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安置好托吊卡架。
2.3.3安置排挤的干管，应先搭好足手架，稳装好管道支架后举办。
3职掌工艺
3.1工艺过程：
3.1.1直埋：
→
防腐保温
放线定位
→
→
挖管沟
→
管道敷设
→
赔偿器安置
→
水压实验
→
→
砌井、铺底砂
防腐保温补缀
→
填盖细砂
→
回填土夯实
3.1.2管沟：
放线定位
→
挖土方
→
砌管沟
→
卡架制安置
→
管道安置
→
赔偿器安置
→
水压实验
→
防腐保温
→
盖沟盖板
→
回填土
3.1.3架设：
放线定位
→
卡架安置
→
管道安置
→
赔偿器安置
→
水压实验
→
防腐保温
3.2直埋管道安置：
3.2.1依照安排图纸的场所，举办丈量，打桩、放线、挖土、地沟垫层管教等。
3.2.2为便于管道安置，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边坚持0.6～1m的间隔，沟底请求打平夯实，以避免管道蜿蜒受力不均。
3.2.3管道下沟前，应反省沟底标高沟宽尺寸能否合乎安排请求，保温管应反省保温层能否有损伤，如个别有损伤时，应将损伤部位放在上头，并做好符号，便于统一补葺。
3.2.4管道应先在沟边举办分段焊接，每段长度在25～35m规模内。放管时，运用绳子将一端停止在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一辅导慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道蜿蜒，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
3.2.5沟内管道焊接，相连前务必算帐管腔，找平找直，焊接处要挖出职掌坑，其巨细要便于焊接职掌。
3.2.6阀门、配件、赔偿器支架等，应在动工前按动工请求预先放在沟边缘线，并在试压前安置了却。
3.2.7管道水压实验，应按安排要乞降样板章程，操持隐检试压手续，把水泄净。
3.2.8管道防腐，应预先集结管教，管道两头留出焊口的间隔，焊口处的防腐在试压完后再管教。
3.2.9回填土时要在保温管附近填mm细砂，再填mm素土，用人为分层回填土夯实。管道穿梭马路处埋深少于mm时，应做简捷管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂管教。
3.3地沟管道安置：
3.3.1在不通畅地沟安置管道时，应在土建垫层了却后马上举办安置。
3.3.2土建打好垫层后，按图纸标高举办复查并在垫层上弹出地沟的核心线，按章程间距安置支座及滑动支架。
3.3.3管道应先在沟边分段相连，管道放在支座上时，用程度尺找平找正。安置在滑动支架上时，要在赔偿器拉伸并找正场所后才气焊接。
3.3.4通畅地沟的管道应安置在地沟的一侧或双侧，支架应采取型钢，支架的间距请求见表1-28。管道的坡度应按安排章程肯定。
支架最大间距表1-28
管径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
不保温(mm)
2.5
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
4.5
4.5
5.0
5.0
5.5
6.0
保温(mm)
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
5.5
5.5
3.3.5支架安置要笔直结实，统一地沟内有几层管道时，安置按次应从最上面一层开端，再安置上头的管道，为了便于焊接，焊接相连口要选在便于职掌的场所。
3.3.6遇有伸缩器时，应在预制时按样板请求做好预拉伸并做好支持，按场所停止，与管道相连。
3.3.7管道安置时坐标、标高、坡度、甩口场所、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，末了焊牢停止卡处的止动板。
3.3.8冲水试压，冲刷管道操持隐检手续，把水泄净。
3.3.9管道防腐保温，应合乎安排要乞降动工样板章程，末了将管沟算帐明净。
3.4排挤管道安置：
3.4.1按安排章程的安置场所、坐标，量出支架上的支坐场所，安置支座。
3.4.2支架安置结实后，举办架设管道安置，管道和管件应在大地组装，长度以便于吊装为好。
3.4.3管道吊装，可采取板滞或人为起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点场所，应使管道不形成蜿蜒为好。已吊装尚未相连的管段，要用支架上的卡子停止好。
3.4.4采取丝扣相连的管道，吊装后登时相连；采取焊接时，管道所有吊装了却后再焊接。焊缝禁止设在托架和支座上，管道间的相连焊缝与支架间的间隔应大于～mｍ。
3.4.5按安排和动工各章程场所，别离安置阀门、集气罐、赔偿器等附庸摆设并与管道相连好。
3.4.6管道安置了却，要用程度尺在每段管赶上行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
3.4.7摆正在安置好管道穿布局处的套管，填堵管洞，预留口处应加好暂时管堵。
3.4.8按安排或章程的请求压力举办冲水试压，及格后操持验罢手续，把水泄净。
3.4.9管道防腐保温，应合乎安排要乞降动工样板章程，留神做好保温层外的防雨，防潮等庇护办法。
4品质准则
4.1保证项目：
4.1.1埋设、铺设在沟槽内和排挤管道的水压实验成果，务必合乎安排要乞降动工样板章程。
检讨办法：反省管网或分段实验纪录。
4.1.2管道停止支架的场所和构造务必合乎安排要乞降样板章程。
检讨办法：张望和比较安排图纸反省。
4.1.3伸缩器的场所务必合乎安排请求，并应按章程举办预拉伸。
检讨办法：比较安排图纸反省和反省预拉伸纪录。
4.1.4减压器调压后的压力务必合乎安排请求。
检讨办法：反省调压纪录。
4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎办法务必合乎安排要乞降动工样板章程。
检讨办法：崩溃反省。
4.1.6供热管网完工后或委托运用前务必举办吹洗。
检讨办法：反省吹洗纪录。
4.1.7调压板的材质，孔径和孔位务必合乎安排请求。
检讨办法：反省安置纪录或崩溃反省。
4.2根基项目：
4.2.1管道的坡度应合乎安排请求。
检讨办法：用程度仪（程度尺）、拉线和尺量反省或反省丈量纪录。
4.2.2碳素钢管道的罗纹相连应合乎如下章程：罗纹加工精度合乎国标章程，罗纹干净、规整，无断丝或缺丝，相连结实，管罗纹根部有外露罗纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无毁坏，罗纹展现部份防腐卓越，接口处无外露油麻等毛病。
检讨办法：张望或崩溃反省。
4.2.3碳素钢管道的法兰相连应合乎如下章程：对接平行、精密，与管子核心线笔直，螺杆展现螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料合乎安排请求，且无双层。
检讨办法：张望反省。
4.2.4碳素钢管的焊策应合乎如下章程：焊口笔直度，焊缝加倍面合乎动工样板章程，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等毛病、焊波匀称一致。
检讨办法：张望或用焊接探测尺反省。
4.2.5阀门安置应合乎如下章程：型号、规格、耐压强度和缜密性实验成果合乎安排要乞降动工样板章程，安置场所、出入口方位无误，相连结实精密，启闭柔软，朝向便于运用，表面明净。
检讨办法：手扳反省和反省出厂及格证、实验单。
4.2.6管道支（吊、托）架的安置应合乎如下章程：构造无误，埋设公道结实，胪列齐整，支架与管子来往精密。
检讨办法：张望和尺量反省。
4.2.7管道和金属支架涂漆应合乎如下章程：油漆品种和涂刷遍数合乎安排请求，附着卓越，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度匀称，光彩一致，无流尚及玷污形势。
检讨办法：张望反省。
4.2.8埋地管道的防腐层应合乎如下章程：材质和布局合乎安排要乞降动工样板章程，卷材与管道以及各层卷材间粘贴结实，表面平坦，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等毛病。
检讨办法：张望或切开防腐层反省。
4.3许可误差项目：
室外供热管道安置的许可误差和检讨办法见表1-29。
室外供热管道安置的许可误差和检讨办法表1-29
项目
许可误差(mm)
检讨办法
坐标
敷设在沟槽内及排挤
20
坐标
埋 地
50
敷设在沟槽内及排挤
±10
用程度仪
标高
埋 地
±15
(程度尺)、
程度管
管径小于或即是mm
0.5
直尺、拉线
道纵、
每1m
管径大于mm
1
和尺量反省
横方位
全长
管径小于或即是mm
不大于13
蜿蜒
(25m以上)
管径大于mm
不大于25
椭圆率Dmax-Dmin
管径小于或即是mm
10/
Dmax
管径～mm
8/
用外卡
弯管
管径小于或即是mm
4
钳和尺
折皱不平度
管径～mm
5
量反省
管径～mm
7
减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷发器
好多尺寸
5
尺量反省
5制品庇护
5.1安置好的管道不得用做吊拉负荷及支持、蹬踩，或在动工中当停止点。
5.2盖沟盖板时，应留神庇护，不得碰撞毁坏。
5.3各种阀门、附庸安设应装庇护盖板，不得玷污，砸碰毁坏。
6应留神的品质题目
6.1管道坡度不匀称或倒坡。起源是托吊架间距过大，形成个别管道下垂，坡度不匀。安置于管后又启齿，接口今后不调直形成。
6.2开水供热系统通暖后，个别不热。起源是干管敷设的坡度不足或倒坡，系统的排气安设场所不无误，使系统中的空气不能成功排出，或有异物泥沙梗塞所形成。
6.3蒸汽系统不热。起源是蒸汽干管倒坡，没法消除干管中的沿路凝聚水，疏水器失灵，或干管及凝聚水管在返弯处未安置排气阀门及低点排水阀门。
6.4管道焊接弯头处的外径不一致。起源是压抑弯头与管道的外径不一致，采取压抑弯头，务必使其外径与管道雷同。
6.5地沟内空隙过小，修理不便。起源是安置管道时胪列不正当或动工前没用心稽察图纸。
6.6试压或调试时，管道被梗塞。主借使安置时预留口没装暂时堵，掉进杂物形成。
7应完备的品质纪录
7.1应有材料及摆设的出厂及格证。
7.2材料及摆设出场检讨纪录。
7.3管路系统的预检纪录。
7.4伸缩器的预拉伸纪录。
7.5管路系统的潜伏反省纪录。
7.6管路系统的试压纪录。
7.7系统的冲刷纪录。
7.8系统通汽、通开水调试纪录。
技能负责人：交底人：接交人：
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