随着我国粮食生产的迅速发展，对装盒机械的需求量与日俱增。为确保食品的品质和安全性，食品生产厂家必须对其进行包装。而在食物的包装中，经常会有一道程序，即把食物放进盒子里，然后封上。在此以前，大部分的过程都是人工包装，既耗时又费力。而全自动包装设备的问世，不但使包装工作的效率得到了改善，而且也能防止手工作业造成的缺陷，从而确保了食物的质量。本人知道，全自动装盒设备是利用一套精密的机械装置，模拟人体运动，将食品、药品、保健品、说明书等，进行装盒、装盒、装盒；盒盖，有些更完整的盒式包装也具有其他的功能，如：贴纸或进行热卷包装。与人工包装方式比较，全自动包装设备可以简化上述繁琐的操作，目前已广泛使用了全自动包装盒，极大地提升了工作的生产率，节省了人工费用。
不过，尽管全自动包装盒可以节省时间和精力，但如果使用不当，可能会出现问题。比如，由于箱体尺寸、尺寸的轻微改变，可能导致箱体难以开启或卡死；在长期高转速下，机械的稳定性能比较低，因此必须采用更多的伺服控制；长期使用后，精确度无法满足需求，同步性能差，必须改善其可靠性；如果设备的工作不稳定，就要进行维修，避免造成设备的正常运转。
所以，要对出现的问题进行及时的解决，同时也要熟悉全自动包装设备的工作过程。根据专家的说法，全自动装盒器的工作一般包括下箱、开箱、装盒、装盒、封盒四个步骤。首先，材料通过卸料设备被卸到传送皮带上，然后在传送皮带上安装一个光电转换器，从而对所下的产品进行检验；如果没有不合要求，不要按说明，也不要把盒子抽出来。如果满足上述条件，PLC将向抽纸器发送指令。
其次，通常，下箱操作是用一个吸管将一个纸箱从纸箱的供料孔中抽出来，送入到包装的主要流水线中；通过一条轨道夹具将纸箱紧固并使用一块推动板来开启，在此过程中会有两张可前进的夹具从底部向上伸出，从正面和背面夹持纸箱的一侧，使得箱子呈垂直角度并前进至充填区，以待材料的充装。
此外，在填充区填充材料和其他配件之后，会有相应的设备将箱子推入左、右、右轨道，并进行箱盖操作。在开箱前，应首先将盒体的卡扣弯曲，再由一块推板将盒盖压弯；把卡条插入到箱子里，把卡子固定住。开箱操作是一个非常重要的操作，它的完成与否取决于箱体的构造以及机械调整的精度。如果没有正确的盖板操作，将会对包装的结果产生很大的影响。最终，随着食物和操作手册被正确地压进盒子，盒子就会在行走链的作用下继续前进。然后，通过打孔设备，将钢印打好，然后进行封箱。要知道，在出货输送机上安装了“问题产品”的排除设备，可以排除掉所有检查过的问题，确保食品的质量符合生产要求。
无可否认，全自动包装盒包装不但能有效地改善包装的工作，还能节省手工包装的费用，同时还能减少包装误差，确保包装的品质。然而，使用者应在使用中对出现的问题进行及时的解决，并熟悉自动包装设备的工作程序，以确保全自动包装流水线的正常运转。