预制式电缆附件安装
预制式电缆附件，又称预制件装配式电缆附件，是将电缆终端或中间接头的绝缘体、内屏蔽和外屏蔽在工厂里预先制作成一个完整的预制件的电缆附件。预制件通常采用三元乙丙橡胶（EPDM）或硅橡胶（SIR）制造，将混炼好的橡胶料用注橡机注射入模具内，而后在高温、高压或常温、高压下硫化成型。因此，预制型电缆附件在现场安装时，只需将橡胶预制件套入电缆绝缘上即成。
1.kV电力电缆预制式终端制作
（1）主要工艺流程
10kV电力电缆预制式终端制作主要工艺流程如图1所示。
图kV电力电缆预制式终端制作主要工艺流程
（2）10kV电力电缆预制式终端具体操作步骤及要求
1）施工准备工作
①施工前应检查所用工具及附件材料是否齐全、合格，如压接钳模具与电缆规格应配套等。
②核对附件装箱单与附件材料是否相符，电缆附件规格应与安装的电缆规格相符。
③电缆附件安装前，应检查电缆端部是否密封完好，有无进潮。对交联电缆，如进潮，要经去潮处理后再使用。
2）电缆预处理
①固定电缆：电缆终端头的制作安装，应尽量垂直固定进行，以免地面安装后，吊装时造成线芯伸缩错位，三相长短不一，使分支手套局部受力损坏。根据终端头的安装位置，将电缆固定在终端头支持卡子上，为防止损伤外护套，卡子与电缆间应加衬垫。根据实际测量加上施工余量，预切割电缆。
②确定剥切尺寸：校直电缆，按图2所示要求确定剥切尺寸，依次剥切外护套、铠装层、内护套和填充料。
图kV电缆预制式终端剥切尺寸
③剥切外护套：根据尺寸要求在距支持卡子mm处剥除外护套，剥除应分两次进行，以避免电缆铠装层钢带松散。外护套端口以下mm部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证分支手套定位后密封性能可靠。
④锯除铠装层：先用恒力弹簧紧固铠装层钢甲，按要求在距外护套30mm处锯除钢甲，锯钢铠时，其圆周锯痕不应超过铠装钢甲厚度的2/3，不得锯穿，以免损坏内护套。剥除钢铠时，应用钳子首先沿锯痕将钢铠卷断，钢铠断开后再向电缆端头剥除。
⑤剥切内护套及填料：用绝缘自粘带将电缆三相铜屏蔽端头包扎好，以防铜屏蔽带松散。按尺寸要求在距钢铠20mm处剥除内护套，剥切内护套时不得损伤铜屏蔽层。沿内护套边沿刀口由里向外切割填充料，切割时，不得损伤铜屏蔽层。分开三相线芯时，不可硬行弯曲，以免铜屏蔽层褶皱变形。
⑥焊接钢甲地线及铜屏蔽地线：接地编织带应分别焊牢在钢铠的两层钢带上和三相铜屏蔽层上。焊面上尖角毛刺，必须打磨平整。
⑦包绕填充胶：将两条铜编织带撩起，在外护套上包缠一层密封胶，再将铜编织带放回，在铜编织带和外护层上再包两层密封胶。电缆内、外护套端口绕包填充胶，三相分叉部位空间填实，将填充胶在分支处包绕成橄榄形。绕包体表面应平整，绕包后外径必须小于分支手套内径。
3）热缩电缆附件
①热缩分支手套：将分支手套套入电缆三叉部位，并尽量拉向三芯根部，压紧到位。从分支手套中间向两端加热收缩，火焰不得过猛，并与电缆成45°夹角，环绕加热，均匀收缩，收缩后不得有空隙存在。在分支手套下端口部位，绕包几层密封胶加强密封。根据系统相序排列及布置形式，适当调整排列好三相线芯。
②热缩护套管：清洁分支手套的手指部分，包绕红色密封胶，将三根护套管涂有热溶胶的一端分别套至分支手套三指管根部，由下向上的顺序进行加热收缩，加热应缓慢，使管中的气体完全排出，使其均匀收缩。
③剥除多余护套管：将三相线芯按最终位置排列好，用绝缘自粘带在线芯上标识出接线端子下端面的位置，将标识线以下85mm（户外终端mm）护套管剥除，剥除时，绕包绝缘自粘带固定，环切后，才能纵向割切，并不得损伤铜屏蔽层，严禁无包扎剥切。
4）应力处理
①剥除铜屏蔽层：在距护套管末端15mm处将铜屏蔽层剥除。剥切铜屏蔽时，应用自粘带固定，切割时，只能环切一刀痕，约2/3深度，不能切穿，以免损伤半导电层。剥除时，应在刀痕处撕剥，断开后向线芯端部剥除。
②剥切外半导电层：在距铜屏蔽端口20mm处剥除外半导电屏蔽层。剥切外半导电层，环切及纵切刀痕，不能切穿，以免损伤主绝缘。外半导电层剥除后，绝缘表面必须用细砂纸打磨，去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘。
③绝缘屏蔽层端部应力处理：外半导电层端部用砂纸打磨或切削45°小斜坡，打磨或切削后，半导电层端口平齐，坡面应平整光洁，与绝缘层圆滑过渡，处理中不得损伤绝缘层。绝缘端部应力处理前用绝缘自粘带粘面朝外将电缆三相线芯端头包扎好，以防削切反应力锥时伤到导体。
④剥除线芯末端绝缘：核对相色，按系统相色摆好三相线芯，按照要求，将多余电缆芯锯除。将线芯末端长度为接线端子孔深加5mm的绝缘剥除。剥除末端绝缘时，不得伤到线芯，顺着导线绞合方向进行，以免导体松散变形。
⑤绝缘端部应力处理：绝缘端部倒角2mm×45°。
5）安装终端套管
①绕包半导电带：用清洁纸，从绝缘层端部向外半导电层端部方向一次性清洁绝缘层和外半导电层，以免把半导电粉质带到绝缘上。半导电带拉伸%，在半导电屏蔽20mm处向下绕包宽15mm、厚3mm的圆柱形台阶，其上平面应和线芯垂直，圆周应平整。
②安装终端套管：用清洗剂将线芯、绝缘及半导电层表面清洗干净，停留5min后涂上硅脂，在线芯端部包绕绝缘自粘带或把塑料护帽套在线芯导体上，防止终端套入时导体边缘刺伤内部绝缘。
在主绝缘、半导电层及终端头内侧底部均匀涂抹一层硅脂后，套入终端头，终端头应力锥套至电缆上的半导电带缠绕体，使线芯导体从终端头露出，整个推入过程不宜过长。
6）压接接线端子
拆除线芯端部包绕的绝缘自粘带或塑料护帽，将特制接线端子套入线芯，与终端头顶部接触，直到端子上雨帽完全搭接在终端头密封套边上。
接线端子与导体紧密接触，用压接钳按照先下后上的顺序进行压接。压接后，端子表面尖端和毛刺需打磨光洁。
7）绕包相色带
固定三相，保证接线端子之间的距离，户外不小于mm，户内不小于mm。检查终端头下部与半导电带有良好的接触，在终端头底部电缆上绕包一圈密封胶装上卡带，包绕相色带。将终端头的接地线与地网进行良好、可靠连接。
1.kV电力电缆预制式中间接头制作
（1）主要工艺流程
10kV电力电缆预制式中间接头制作主要工艺流程如图3所示。
图kV电力电缆预制式中间接头制作主要工艺流程
（2）10kV电力电缆预制式中间接头具体操作步骤及要求
1）施工准备工作
①施工前应检查所用工具及附件材料是否齐全、合格，如压接钳模具与电缆规格应配套等。
②核对附件装箱单与附件材料是否相符，电缆附件规格应与安装的电缆规格相符。
③电缆附件安装前，应检查电缆端部是否密封完好，有无进潮。对交联电缆，如进潮，要经去潮处理后再使用。
2）电缆预处理
①确定接头中心：将电缆置于最终位置，分别擦洗两端1m范围内电缆护套，把灰尘、油污及其他污垢拭去。校直电缆，将两电缆对直，重叠～mm，确定接头中心，锯掉多余电缆。将电缆接头两端的外护套擦净，在长端套入两根长管，在短端套入一根短管。
②确定剥切尺寸：按图4所示要求确定剥切尺寸，依次剥切外护套、铠装层、内护套和填充料。
图kV电力电缆预制式中间接头剥切尺寸（单位：mm）
③剥切外护套：自接头中心分别量取长端mm和短端mm，剥切外护套，剥切应分两次进行，严禁反方向操作，以避免电缆铠装层钢带松散，将外护套端口后mm用砂纸打毛并用清洁纸擦洗干净。
④锯除铠装层：先用恒力弹簧紧固铠装层钢甲，按要求在距外护套30mm处锯除钢甲，锯钢铠时，其圆周锯痕不应超过铠装钢甲厚度的2/3，不得锯穿，以免损坏内护套。剥除钢铠时，首先用钳子沿锯痕将钢铠卷断，钢铠断开后再向电缆端头剥除。端口整齐，不得有尖角毛刺。
⑤剥切内护套及填充料：用绝缘自粘带将电缆三相铜屏蔽端头包扎好，以防铜屏蔽带松散。按尺寸要求在距钢铠30mm处剥除内护套，剥切内护套时不得损伤铜屏蔽层。沿内护套边沿刀口由里向外切割填充料，切割时，不得损伤铜屏蔽层。分开三相线芯时，不可硬行弯曲，以免铜屏蔽层褶皱变形。
⑥锯除多余电缆线芯：按相色要求将各对应线芯绑好，线芯弯曲不宜过大，以便于操作为宜，但一定要保证弯曲半径符合规定要求。锯线芯前，应按图4所示将接头中心尺寸核对准确，锯掉多余线芯。锯割时，应保持电缆线芯端口平直。
3）应力处理
①剥除铜屏蔽层：在距内护套末端mm处将铜屏蔽层剥除。剥切铜屏蔽时，切割处应用恒力弹簧固定，切割时，只能环切一刀痕，约2/3深度，不能切穿，以免损伤半导电层。剥除时，应在刀痕处撕剥，断开后向线芯端部剥除。
②剥切外半导电层：在距电缆中心位置mm处剥除外半导电屏蔽层。剥切外半导电层，环切及纵切刀痕，不能切穿，以免损伤主绝缘。外半导电层剥除后，绝缘表面必须用细砂纸打磨，去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘。
③剥切绝缘：按1/2接管长加5mm长度剥切电缆线芯末端绝缘，剥切绝缘，不得伤及线芯导体，顺线芯绞合方向进行，以防线芯导体松散变形。绝缘端部倒角1mm×45°。倒角用砂纸打磨圆滑，线芯导体端部的锐边应锉去，清洁干净后用绝缘自粘带包好，以防尖端锐边损坏硅橡胶预制体。
4）推入预制件
用清洁纸从绝缘端部向外半导电屏蔽层一次性清洗干净，严禁清洁纸反复使用。在长端线芯导体上缠绕绝缘自粘带，防止推入中间接头时划伤内绝缘。分别在中间接头内侧、长端电缆绝缘层及半导电层上均匀地涂一层硅脂。用力一次性将中间接头预制件推入到长端电缆芯上，直到电缆绝缘从另一端露出为止，用干净的布擦去多余的硅脂。
5）压接连接管
压接前，应检查连接管与电缆线芯截面积相符，压接模具与连接管尺寸配套。拆除线芯导体上的绝缘自粘带，擦净线芯导体，将线芯套入连接管，两端线芯顶牢，没有松动后进行压接，压接后，连接管表面的尖端应用锉刀和砂纸打磨平整光洁，并用清洁纸清洗干净，不能留有金属粉末。
6）预制件复位
清洁连接管、短端电缆的绝缘层和半导电层表面，并在绝缘表面涂一层硅脂，然后在电缆短端半导电层上距半导电端口20mm处，用相色带做好标记，将中间接头预制件用力推过连接管及绝缘，直至中间接头顶制件的端部与相色带标记平齐，擦去多余硅脂。硅橡胶预制件推入和复位过程中，受力应均匀，预制件定位后，用于从预制件的中部向两端用力捏一捏，稍加整形，以消除推拉时的变形和扭曲，使之有更好的界面接触。
7）恢复内护套
①连接铜屏蔽：预制件定位后，在预制件两端将半导电带拉伸%绕出与接头相同外径的台阶，然后以半重叠的方式在预制件外部绕一层半导电带。从一端电缆的内护套前端开始以半重叠的方式绕一层铜编织网至另一端电缆的内护套前端，铜编织网两端用恒力弹簧固定在铜屏蔽层上，固定时，恒力弹簧应用力收紧，并用绝缘自粘带缠紧固定，以防接点松弛，接触不良。将25mm2的铜编织带的两端拉紧连接两端铜屏蔽带，用铜丝扎紧并焊牢。
②热缩内护套：将线芯并拢，三相接头之间，用密封泥填实后用白布带扎紧，这样有利于外护层的恢复，增加整体结构的紧密性。两端电缆内护套清洗干净并绕包一层密封胶，将一根长热缩管拉至接头中间，两端与密封胶搭盖，由中间开始向两端均匀、缓慢、环绕加热，直至两端有少量热熔胶溢出，两护套管中间搭接部位必须接触良好，密封可靠。
8）恢复外护套
①连接铠装层：用25mm2的铜编织带连接两端钢铠。将铜编织带端头呈宽度方向略加展开，夹入并反折恒力弹簧之中，用力收紧，并用绝缘自粘带缠紧固定，以增加铜编织带与钢铠的接触面和稳固性。
②热缩外护套：将接头两端电缆的外护套端口mm清洗干净，用锉刀或粗砂纸打毛，缠两层密封胶，将剩余两根热缩管定位后均匀环绕加热，使其收缩到位。要求热缩管与电缆外护套及两热缩管之间搭接长度不小于mm，两热缩管重叠部分也要用砂纸打毛并缠密封胶。为保证最佳效果，30min以后，方可进行电缆接头搬移工作，以免损坏外护层结构。
物资云《电力电缆设计与采购手册》
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