电气工程主要工序施工方法
3.1、电缆桥架施工方法
3.1.1、工艺流程
弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测
3.1.2、施工作法
1.桥架敷设接头拼缝严密,水平桥架保证水平误差不大于5/,总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/,总长度偏差不超过2cm。
2.电缆桥架在穿越楼板时,采取做防火隔离措施。
3.电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝,通常以断开0.1m左右为宜,当桥架的直线段超过30m时须预留0.2~0.3m的伸缩缝。
4.桥架直线段方向改变处采用弯通实现,其转弯处的弯曲半径,不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。
5.桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。
6.电缆桥架垂直敷设时,固定点跨距不大于2m。
7.桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。
8.非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时,在距非直线段与直线段接合处0.3~0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架;当半径大于0.3m时,除符合上述要求外,在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。
3.2、电缆敷设施工方法
3.2.1、工艺流程
准备工作→电缆沿桥架敷设→挂标志牌→电缆头制作
3.2.2、施工作法
1.电缆敷设前按下列要求进行检查:
(1)、电缆型号、电压、规格符合设计。
(2)、电缆外观应无损伤、绝缘良好。
(3)、电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合
(4)、电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每根电缆,减少电缆接头。
2.电力电缆在终端头与附近留有备用长度。
3.电缆的最小弯曲半径符合下表的规定:
4.电缆敷设时,电缆从盘的上端引出,不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
5.电缆敷设时排列整齐,不交叉,加以固定,并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下列要求:
(1)、在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方,电缆上装设标志牌。
(2)、标志牌上注明线路编号。当无编号时,写明电缆型号、规格及起迄地点;并联使用的电缆有顺序号,标志牌的字迹清晰不易脱落。
(3)、标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。
6.电缆在桥架内敷设
(1)、在下列地方将电缆固定:
垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯处,当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处固定。
(2)、电缆在桥架内排列整齐,不交叉,敷设一根、整理一根、卡固一根。
(3)、电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。
(4)、桥架内电缆敷设完毕后,及时清理杂物,盖好盖板,并进行最后调整。
7.电缆进入竖井、盘(柜)以及穿入管子时,出入口封闭,管口密封。
3.3、配电箱、柜施工方法
3.3.1、工艺流程
设备开箱检查→设备搬运→柜(盘)稳装→柜(盘)上方母线配制→柜(盘)二次回路结线→柜(盘)试验调整→送电动作验收
3.3.2、施工作法
1.暗装配电箱安装,先预埋箱体,箱体开孔孔径合适,切口整齐,安装位置准确;根据需用再安箱芯,箱芯和箱体应统一编号,避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面,零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定,护口圈齐全,排列整齐美观。
2.挂墙明装或落地安装的配电箱柜,先配管到位,后穿线,再安装箱柜。
3.配电箱柜预埋件机械强度不够,作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。
4.配电箱柜安装调试结束后,对各控制开关回路作标志编号。
5.配电箱内外油漆完整,保持清洁,注重美观。
6.配电箱内回路编号清楚,接线排列整齐,色标正确。
3.4、配管、穿线施工方法
3.4.1、工艺流程
1.暗管敷设工艺流程为
2、明管、吊顶内管路敷设工艺流程
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3.4.2、施工作法
1.按照设计要求找准箱、盒位置及标高,对管道敷设走向放线,协调与其它安装分部的配合,特别是与通风系统的配合,保证安装工程顺利进行。
2.按规范要求,凡直线段管长超过30m,或者管长超过20m有一个弯,管长超过15m有二个弯,管长超过8m有三个弯时,给穿线造成困难的地方,采用加大一级管径的措施。
3.按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处,采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施,以防止杂物掉入线管内。
4.线管过变形缝的措施依照标准图D(二)作法处理。
5.管线配合后,隐蔽前要组织对照图纸的验收检查,确保配合无误。
6.凡需要按剔槽配合处理的地方,先画线定位,再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。
7.穿线前,保证线管内无杂物,线管应畅通且无损坏,并安上管护口保护。
8.注意线路色标和线路编号要求,用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色,保护零线用黄绿双色线,双回路电源要保证相序准确。
9.穿线和接线结束,用V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
10.穿线严格按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结。
11.塑料管(PVC)施工工艺
(1)、管卡间距
PVC管路应排列整齐、横平竖直、固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离应为~mm,中间的管卡最大距离应符合下表规定。
(2)、PVC管连接
PVC管的连接应用套管粘接,套管长度不小于管外径的2倍。粘接表面应用干净的棉纱或布条擦试干净。胶水是一种与PVC管配套的专用粘接剂,在接口处均匀刷一层胶水后,保持15s不动,PVC管及配件即牢固地粘合。
(3)、管盒连接
PVC管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接,连接时管口距箱、盒外壁为5mm,将入盒接头套在管口上,紧贴敲落孔,再旋入盒锁扣。
也可用粘接法连接。管口伸出箱,盒内长度不应大于5mm。
(4)、PVC管转弯
PVC管敷设弯曲时,应用弯头或PVC接线盒,也可以采用弯管办法转弯,PVC管弯曲时,应根据管径规格选择助弯弹簧,先将弹簧放进管内,再弯曲PVC管,以使管径保持均匀,应慢慢地使其弯曲,如弯曲速度较快,易损环管子及其内助弯弹簧,弯曲时,接逆时针方向将弹簧边扭边抽,弹簧易被抽出。
弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的2.5倍。但转弯半径明敷时不应小于管子外径的4倍。暗敷时不应小于管外径的6倍。暗敷设在混凝土内不应小于管子外径的10倍。
(5)、PVC管过板
PVC管过墙或楼板时,宜将被用来防止混凝土进入管内的管帽钉在墙板或楼板上,再套上PVC管(切勿粘胶水),等到拆模板时,管帽便连同模板除去,管子周围便留有空间,以连接套管再续接PVC管。
(6)、砖墙内暗敷设
PVC管在砖墙内暗敷,可采用预先敷设管,随砌体上升的作法,也可以采用预留管槽或是剔槽埋管的作法。无论用哪种作法,都心须设有沿槽固定PVC管的固定措施,一般用卡钉或打木针铁丝绑扎固定。
12.电气人防工程作法
人防的电气管线应暗敷在楼板内或墙内,如暗敷困难,改为明敷,可先预留管道,明敷钢管外表刷防火涂料。
3.5、灯具施工方法
3.5.1、工艺流程
3.5.2、施工作法
1.灯具安装在土建装饰完工后进行,根据不同场合的要求和可能,分别采用预埋件固定,膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。
2.灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上,边缘应紧贴顶棚面;矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行,对称安装时,其中心轴线应相互平行。
3.接线连接应紧密,灯具表面清洁、内外干净明亮。
4.暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面,四周无缝隙。
5.灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查,灯具安装后进行通电试验。
6.灯具安装成品应清洁,保证每一盏灯具能使用,功能完好。
3.6、防雷接地施工方法
3.6.1、工艺流程
3.6.2、施工作法
1.在建筑屋面上采用Ф12镀锌元钢作避雷带,柱内主筋作引下线,基础梁内主钢筋焊接作为自然接地体。
2.突出屋面的金属管道与避雷装置相连。
3.进出建筑物的各类金属管道,电缆金属外皮均与接地体焊接连通。
4.防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地等采用共用接地体,接地电阻不大于1Ω。如实测达不到要求,则需增加人工接地体。