01冷缩式电缆附件安装
冷缩式电缆附件通常是用弹性较好的橡胶材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射成各种电缆附件的部件并硫化成型之后，再将内径扩张并衬以螺旋状的塑料支撑条以保持扩张后的内径。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端（终端）或接头处（中间接头），抽出螺旋状的塑料支撑条，橡胶件就会收缩紧压在电缆绝缘上，从而构成了终端或中间接头。由于它是常温下靠弹性回缩，而不像热缩电缆附件要用火加热收缩，故称为冷缩式电缆附件。
1.kV电力电缆冷缩式终端制作
（1）主要工艺流程
10kV电力电缆冷缩式终端制作主要工艺流程如图1所示。
图kV电力电缆冷缩式终端制作主要工艺流程
（2）10kV电力电缆冷缩式终端具体操作步骤及要求
1）施工准备工作
①清理工作场地，施工前应检查所用工具及附件材料是否齐全、合格，如压接钳模具与电缆规格应配套等。
②打开包装取出电缆附件，对照装箱单，查看配件是否齐全，与电缆尺寸、规格是否相符，如图2所示。
图2核对附件
③电缆附件安装前，应检查电缆端部是否密封完好，有无进潮。对交联电缆，如进潮，要经去潮处理后再使用。
2）电缆预处理
①固定电缆：电缆终端头的制作安装，应尽量垂直固定进行，以免地面安装后，吊装时造成线芯伸缩错位，三相长短不一，使分支手套附件局部受力损坏。根据终端头的安装位置，将电缆固定在终端头支持卡子上，为防止损伤外护套，卡子与电缆间应加衬垫，按实际测量尺寸加上施工余量，锯除多余电缆。
②确定剥切尺寸：校直、清洁电缆，按图3所示，确定电缆剥切尺寸，依次剥除外护套、铠装层、内护套及填充料。
图kV电力电缆冷缩式终端剥切尺寸
③剥切外护套：自电缆端头量取A+B（A为现场实际尺寸，B为接线端子孔深）剥除电缆外护套。剥除外护套，应分两次进行，以避免电缆铠装层钢带松散。再往下剥25mm外护套，露出钢铠，自开剥处往下50mm部分用清洁纸擦洗干净。
④锯除铠装层：紧固铠装层钢甲，从电缆外护套端口量取钢铠25mm锯除铠装层，锯钢铠时，其圆周锯痕不应超过钢铠厚度的2/3，不得锯穿，以免损坏内护套。
⑤剥切内护套及填充料：用绝缘自粘带将电缆三相铜屏蔽端头包扎好，以防铜屏蔽带松散。按尺寸要求保留10mm内护套，其余剥除，剥切内护套时不得损伤铜屏蔽层。沿内护套边沿刀口由里向外切割填充料，切割时，不得损伤铜屏蔽层。分开三相线芯时，不可硬行弯曲，以免铜屏蔽层褶皱变形。对褶皱部位用绝缘自粘带缠绕，以防划伤冷缩管。
⑥固定钢甲地线：将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁锈，用恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为了牢固，地线要留10～20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕，如图4所示，安装完用23号绝缘胶带缠绕两层将恒力弹簧包覆住。
图4固定钢甲地线
⑦固定铜屏蔽地线：在三芯铜屏蔽根部缠绕接地线，将其向下引出（注意地线位置与钢甲地线位置相背），用恒力弹簧将地线固定在铜屏蔽上，半重叠绕包第二层23号绝缘带，将地线夹在当中，以防止水气顺地线间隙渗入。
⑧包绕填充胶：用填充胶将接地线处绕包充实，并自端口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易抽出冷缩指套内的塑料条。
3）安装冷缩附件
①安装冷缩分支手套：先将3个指管内部的支撑管略微拽出一点（从里看和指根对齐），再将分支手套套入电缆分叉处尽量下压，逆时针先将下端塑料条抽出，再抽指管内塑料条。收缩要均匀，不能用蛮力，以免造成附件损坏。
②安装冷缩护套管：在指套指头往上mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，速度应均匀缓慢，两手配合协调，用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，如图5所示。
图5安装冷缩护套管
③切割护套管：根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管，切割护套管时必须绕包两层绝缘自粘胶带固定，圆周环切后，才能纵向剖切，剥切时不得损伤铜屏蔽层，严禁无包扎切割。
4）压力处理
①剥切铜屏蔽层：冷缩护套管端口向上量取30mm铜屏蔽，其余剥除，为防止铜屏蔽带松散，可在缆芯适当位置用绝缘自粘带扎紧。切割处用绝缘自粘带或细铜线扎紧，切割时，只能环切一刀痕，约2/3深度，不能切穿，以免损伤半导电层。剥除铜屏蔽时，应以刀痕处撕剥，断开后向线芯端部剥除。铜屏蔽层的端口应切割平整，不得有尖端和毛刺。
②剥切外半导电屏蔽层：自铜屏蔽层端口向上量取10mm半导电屏蔽层，其余剥除。剥切外半导电层，环切及纵切刀痕，不能切穿，以免损伤主绝缘。外半导电层应剥除干净不得留有残迹，剥除后必须用细砂纸将绝缘表面吸附的半导电粉尘砂磨干净并使绝缘层表面清洗光洁。
③绝缘端部应力处理：将外半导电层及绝缘体末端用砂纸打磨或刀具切割倒角，并打磨光洁，与绝缘圆滑过渡。绕包两层半导电带将铜屏蔽层与外半导电层之间的台阶盖住。在冷缩套管管口往下6mm的地方包绕一层防水胶。
5）安装终端
①剥除线芯末端绝缘：用清洁纸清洁电缆绝缘表面，清洁时，从线芯端头向外半导电层方向擦拭，切不可来回擦。剥除线芯末端绝缘的长度为接线端子的孔深加5mm。剥除线芯绝缘时，不得损伤线芯导体，应顺着导线绞合方向进行，不得使导体松散变形。
②安装终端：在三相分支手套口往下25mm处，绕包绝缘带做标识，此处作为终端安装基准。将硅脂涂在线芯表面（多涂），套入冷缩式终端，用力将终端套入，慢慢拉动终端内的支撑条，直至终端下端口与标识对齐为止，不得超出标识。
冷缩终端从根部向绝缘端部收缩，逆时针轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩（如开始收缩时发现终端和标识错位，可用手把它纠正过来）。收缩要均匀，不能用力过大，以免造成附件损坏。在终端与冷缩护套管搭界处，必须绕包几层绝缘自粘胶带，加强密封。
6）压接接线端子
①压接时，根据电缆的规格选择相对应的模具，套入接线端子，并和导体紧密接触，按先下后上的顺序进行压接。
②压接后打磨毛刺、飞边，擦拭干净后，按安装工艺说明书中指定的填充物将接线端子处填充。
③接地端子与地网连接必须牢靠。
7）安装冷缩相色管
①将冷缩相色管按相序颜色分别套入各相，逆时针抽出塑料螺旋条，如图6所示。同一电缆线芯的两端，相色应一致，且与连接母线的相序相对应。
②固定三相时，应保证相与相（接线端子之间）的距离，户外不小于mm，户内不小于mm。
图6安装冷缩相色管
1.kV电力电缆冷缩式中间接头制作
（1）主要工艺流程
10kV电力电缆冷缩式中间接头制作主要工艺流程如图7所示。
图kV电力电缆冷缩式中间接头制作主要工艺流程
（2）10kV电力电缆冷缩式中间接头具体操作步骤及要求
1）施工准备工作
①施工前应检查所用工具及附件材料是否齐全、合格，如压接钳模具与电缆规格应配套等。
②核对附件装箱单与附件材料是否相符，电缆附件规格应与安装的电缆规格相符。
③电缆附件安装前，应检查电缆端部是否密封完好，有无进潮。对交联电缆，如进潮，要经去潮处理后再使用。
2）电缆预处理
①确定接头中心：将电缆置于最终位置，分别擦洗两端1m范围内电缆护套，把灰尘、油污及其他污垢拭去。校直电缆，将两电缆对直，重叠～mm，确定接头中心，锯掉多余电缆。
②确定剥切尺寸：按图8所示确定剥切尺寸。
图kV电缆冷缩中间接头剥切尺寸
③剥切外护套：自接头中心分别量取长端mm和短端mm，剥切外护套，剥切应分两次进行，以避免电缆铠装层钢带松散。将外护套端口后mm段用砂布打毛并用清洁纸擦洗干净。
④锯除铠装层：保留端口处一小段外护套（防止钢铠散开），先用恒力弹簧紧固铠装层钢甲，从电缆外护套端口量取钢铠30mm锯除铠装层，锯钢铠时，其圆周锯痕不应超过钢铠厚度的2/3，不得锯穿，以免损坏内护套，切口要整齐，不得有尖角毛刺。去除后用绝缘自粘带把端口锐边包住。
⑤剥切内护套及填充料：用绝缘自粘带将电缆三相铜屏蔽端头包扎好，以防铜屏蔽带松散。按尺寸要求在距铠装层30mm处剥除内护套，剥切内护套时不得损伤铜屏蔽层。沿内护套边沿刀口由里向外切割填充料，切割时，不得损伤铜屏蔽层。分开三相线芯时，不可硬行弯曲，以免铜屏蔽层褶皱变形。
⑥锯除多余电缆线芯：按相色要求将各对应线芯绑好，线芯弯曲不宜过大，以便于操作为宜，但一定要保证弯曲半径符合规定要求。锯线芯前，应按图8所示将接头中心尺寸核对准确，锯掉多余线芯。锯割时，应保持电缆线芯端口平直。
3）应力处理
①剥切铜屏蔽层：在距端头mm处剥除铜屏蔽层，为防止铜屏蔽带松散，可在缆芯适当位置用绝缘自粘带扎紧。剥铜屏蔽时，切割处用绝缘自粘带或细铜线扎紧，切割时，只能环切一刀痕，约2/3深度，不能切穿，以免损伤半导电层。剥除铜屏蔽时，应以刀痕处撕剥，断开后向线芯端部剥除。铜屏蔽层的端口应切割平整，不得有尖端和毛刺。
②剥切外半导电层：在距铜屏蔽端口50mm处剥除外半导电屏蔽层。剥切外半导电层，环切及纵切刀痕不能切穿，以免损伤主绝缘。外半导电层应剥除干净，不得留有残迹，剥除后必须用细砂纸将绝缘表面吸附的半导电粉尘砂磨干净并清洗光洁。
③剥切线芯末端绝缘：剥切线芯末端绝缘，其长度为1/2连接管长加5mm。剥切线芯绝缘时，不得伤及线芯导体，应顺线芯绞合方向进行，以防线芯导体松散变形。
④绝缘层端部应力处理：在两端电缆绝缘的端部做3mm×45°倒角。
4）套入中间接头
①绝缘层端口的倒角用砂布或小圆锉打磨圆滑，线芯导体端部的锐边应锉去，用砂布打磨主绝缘表面（不能用打磨过半导电层的砂布打磨主绝缘），清洁干净后用绝缘自粘带包好。
②套入中间接头管：从开剥长度较长的一端装入冷收缩绝缘主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套。套入前必须将绝缘层、外半导电层、铜屏蔽层用清洁纸依次清洁干净，套入时，应注意塑料衬管条伸出一端先套入电缆线芯。
5）压接连接管
压接前应先检查连接管与电缆线芯标称截面积相符，并选择相对应的模具。连接管压接时，两端线芯应顶牢，不得松动，按照先中间后两边的顺序进行压接。压接后，连接管表面尖端、毛刺用锉刀和砂纸打磨平整光洁，用清洁纸将绝缘层表面和连接管表面以及中间接头靠近连接管端头部位清洗干净。按要求将接管处填充。
6）安装中间接头
①用清洁纸将线芯绝缘表面和铜罩表面清洗一次，待清洁剂挥发后，在绝缘表面涂抹一层绝缘混合剂。
②按安装工艺的要求在电缆短端的半导电层上做应力锥的定位标记。经认真检查后将中间接头移至中心部位，其一端与定位标记齐平。然后逆时针方向旋转拉衬，如图9所示，速度必须缓慢均匀，使中间接头自然收缩，收缩完毕后立刻调整位置，用双手从接头中部向两端圆周捏一捏，使中间接头内壁结构与电缆绝缘，半导电屏蔽层有更好的界面接触。
图9安装中间接头示意图
1－铜屏蔽；2－定位标记；3－冷收缩绝缘主体；4－拉衬
在收缩后的绝缘主体两端用阻水胶缠绕成45°的斜坡。坡顶与中间接头端面平齐。再用半导电带在其表面进行包缠。
7）恢复内护套
①连接铜屏蔽：在装好的接头主体外部套上铜屏蔽编织网，用绝缘自粘带把铜网套绑扎在接头主体上，用恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽层上。将铜网套两端修齐整，恒力弹簧前保留10mm，半重叠包绕两层绝缘自粘带，将恒力弹簧包覆住。
②恢复内护套：电缆三相接头之间间隙，必须用填充料填充饱满，再用PVC带半重叠绕包，将电缆三相并拢扎紧，以增强接头整体结构的严密性和机械强度。在两端30mm的内护套上用绝缘砂纸打磨粗糙并清洗干净，然后从一端内护套上开始半重叠绕包防水带至另一端内护套上一个来回，绕包时将胶带拉伸至原来宽度的3/4，完成后，双手用力挤压胶带，使其紧密贴附。
8）恢复外护套
①连接两端钢铠：先用锉刀和砂纸将钢铠表面防锈化层去除干净并打磨光洁。在铜编织带两端各80mm的范围内将编织线展开，展开部分贴附在防水带和钢铠上并与外护套搭接，夹入并反折恒力弹簧之中，用力收紧，并用绝缘自粘带缠紧固定，以增加铜编织带与钢铠的接触面和稳固性。用防水带作防潮密封，从一端护套上距离60mm处开始半重叠绕包至另一端护套上60mm处一个来回，绕包时将胶带拉伸至原来宽度的3/4，完成后，双手用力挤压胶带，使其紧密贴附。
②恢复外护套：按要求缠绕热熔胶，先加热收缩一端护套管，收完一端，继续缠热溶胶，加热收缩另一端护套管。将水倒入铠装带包装内，揉搓1min，铠装带取出后从一端热护套管外的电缆外护套mm处开始，半重叠绕包铠装带至另一端。为得到最佳的效果，30min内不得移动电缆。
物资云《电力电缆设计与采购手册》
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