建筑电气工程施工方案
1.编制依据
1.1主要法律、法规
1.2施工合同及施工组织设计
明昇壹城三期（07B）地块总承包工程施工合同
明昇壹城三期（07B）地块总承包工程施工组织设计
1.3施工图
明昇壹城三期（07B）地块项目电气及其他相关专业施工图纸
1.4主要规范规程、图集、标准
2.工程概况
2.1项目概况
2.2项目简介
本项目位于湖南省长沙市雨花区粟塘路与黎托路交汇处，建筑面积约11.58万㎡，地下室分为G层和负一层，地上由4栋SOHO商业公寓楼、2栋商业会所和2栋独立（无地下室）的商业楼组成，主楼一层及G层为底层商业用房，建筑高度最高为99.2m。
3.工程目标及工期
3.1工程目标
工程质量符合现行《建筑工程施工质量评价标准》规定的合格标准。
争创湖南省长沙市优质工程
3.2合同工期
年10月2日至年10月30日
4.电气工程概况
本项目的建筑电气工程包含：室外电气安装工程、变配电室安装工程、供电干线安装工程、电气动力安装工程、电气照明安装工程、防雷及接地装置安装工程等6个子分部工程。其中室外电气安装工程、变配电室安装工程由专业分包单位施工，其余子分部工程由项目自施。
4.1供电干线系统
本工程采用两路10kv高压双电源供电，引入地下G层设置的3座专用变配电室（本工程为商业性质的公寓办公楼，故未设公变配电室），10kv配电系统接线方式采用环网供电方式，高压侧采用单母线或者单母线分段的接线方式，低压侧采用单母线分段接线方式，低压电力配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，其中密集型母线作为主楼的用电干线，楼层设置插接式母线箱，经分层配电电表箱送电至户内。
4.2电气动力系统
应急动力、照明干线自低压配电柜引来电缆在强电井沿桥架敷设，并引至楼层应急动力箱和应急照明箱，较大容量的集中负荷或重要负荷从配电室放射式单独供电。
消防控制室、消防水泵房、防排烟风机房等消防用电设备及消防电梯采用双回路的供电方式，在其配电线路的最末端一级配电箱处设置自动切换装置，供电回路设置短路过载保护，只报警不跳闸。
楼层内房间动力电源引自电井内电表箱，户内根据设计图纸点位施工动力插座电源，公区插座动力电源引自电井内设置的照明配电箱。
4.3电气照明系统
除一般照明外，在消防控制室、电信机房、消防水泵房、车库、楼梯间、疏散走道、合用前室、大面积的场所等设置应急照明，在车库及公建大空间用房、走廊、安全出口、楼梯间及其前室、电梯间及其前室、主要出入口等场所置疏散指示照明，应急照明及疏散指示蓄电池供电时间不小于90min。
楼梯间普通照明设置红外线声光控吸顶灯，其余经常有人停留的场所及各个值班室、功能用房的照明采用就地设置照明开关控制，地下车库等大空间公共场所的照明采用照明配电箱集中控制，火灾时由消防控制室自动控制点亮全部应急照明灯。
4.4建筑物防雷与接地系统
本工程按二类防雷建筑物设置外部防雷装置，在屋顶采用Φ12热镀锌圆钢作接闪带，屋顶避雷连接线网格不大于10mX10m或12mX8m。屋面各金属管、金属物体均与避雷带连接，焊接处应涂防腐漆。利用柱子、剪力墙内相互连接直径大于16mm的竖向钢筋作为避雷引下线，引下线上端与接闪带连接，下端与接地极连接。45m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置有效连接，垂直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接，建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试卡子。
各楼主体部分与车库共用接地极，利用建筑物基础钢筋焊接形成接地网。利用基础梁内主钢筋（直径大于16mm）绑扎成闭合回路，无地梁处用40X4的热镀锌扁钢连接；接地电阻不大于0.5欧姆，实测电阻不满足要求时，增设人工接地极。
5.工程重难点分析与施工对策
6.施工组织安排与协调
6.1组建项目机电管理部
依据公司现行项目管理模式，组建科学的系统管理和先进的技术手段的工程总承包项目经理部。项目经理部下设机电部，组建项目机电部，安排具有同类型及大型工程施工管理经验的优秀管理人员参加本工程项目管理，项目部所有人员将严格履行项目管理的各项职能，落实建设单位的各项要求，全面配合监理单位、设计单位及土建专业的工作。
6.2项目机电部的职责分工
机电经理
1.负责机电部分生产管理工作，保障机电工程各项预期目标实现，并对机电工程各项工作结果负责
2.根据项目计划，参与编制月度施工计划。编制机电部分工程施工计划，并组织实施与监督控制
3.参与商务策划、计划成本的编制及商务创效、成本管控等方面的商务工作
4.协调各业务组、业主与分包商，保证项目施工进度按计划顺利进行
5.负责机电部分工程（暖通、给排水、电气等）技术方案审核；机电专业供方施工方案的审核工作
6.参与重大技术方案编制，及时向技术部进行反映、沟通，保证所编制的方案的可行性
7.根据项目技术编制计划，组织项目机电责任工程师编制机电部分工程技术方案和施工措施
8.组织现场机电责任工程师向分包商或作业层进行技术方案的技术交底工作
9.依据项目要求，组织机电责任工程师编制物资采购计划、进场计划等物资初步计划
10.协调物资管理工作，保证物资供给及时到位，负责所辖机电部分工程的成本管理，做到开源节流
11.保障公司质量与安全管理要求在机电部分工程中的贯彻实施
12.组织机电责任工程师管理、控制、监督和检查机电部分工程分包商的现场施工。保证施工过程严格按照质量计划和业主要求进行，处理机电部分工程施工中出现的质量、安全事故，并分析事故原因
13.协调处理好与业主、分包商、监理、现场周边单位等之间的关系
14.负责组织项目机电竣工资料和竣工图（含分包）的编制制定项目维修、回访等售后服务计划，参与项目竣工验收和配合开展项目创优活动
电气工程师
1.负责电气工程的现场管理，对电气工程的质量、工期、文明、安全直接负责
2.绘制、审核和保管电气工程图纸，对图纸中存在问题提出解决方案，负责与设计单位进行技术沟通
3.审查施工组织设计中有关电气工程部分的内容，并对相关内容提出意见与建议
4.负责本专业设计变更、洽商及现场签证的初级审核工作
5.负责施工前施工现场的准备工作，协助项目前期办理供电等相关手续
6.审核施工过程中材料的规格、品牌、技术性能等与图纸是否一致，对一般性质量问题进行及时处理
并上报领导
7.在电气设备及备品备件的添置过程中，严格按照公司制定的采购程序，把好质量关
8.督促检查施工现场电气施工情况，现场安装调试电气设备，分析处理现场故障
9.参与本专业隐蔽工程及分部、分项工程的验收；协助各专业及部门的各类验证工作
10.参与电气工程保修期内的维护和管理
11.制定电气设备及计量仪器的各项规章制度及操作标准作业程序（SOP，维修计划及周期检查计划，
并协调日常的维修、保养及计量检查等工作
12.建立、完善电力设备固定资产的统计及计量器具的档案、统计、编号等管理系统
13.负责电气工程建设各阶段图纸等相关文件资料处理和整理归档，完成机电部经理临时交办的工作
水暖工程师
1.负责水暖工程的现场管理，对水暖工程的质量、工期、文明、安全直接负责
2.负责临水方案的编制，并按照临水方案要求进行监督检查；对水暖工程出现的技术问题，及时会同
设计、施工、监理各单位协商解决，并提供技术支持
3.对水暖工程施工变更进行技术审查，在变更联系单上签署意见
4.严格检查进入施工现场的成品、半成品及工程原材料，对不合格材料坚决清退出场并提出处理意见
5.负责工程现场巡回检查，及时将发现的工程质量问题报告上级，并与相关单位或公司总部各部门落
实处理办法
6.配合监理及时进行隐蔽工程的验收、签证，对隐蔽工程施工实行全天候质量跟踪监督
7.参加公司定期组织的质量安全检查，督促落实整改项目；参加工程质量事故调查
8.掌握月度和季度进度计划，并对水暖工程进度计划的制定及进度情况提出意见
9.定期进行安全检查，发现安全隐患，及时协调施工单位采取措施进行纠正，必要时向机电经理或副
经理报告
10.建立、完善水暖通固定资产的统计及计量器具的档案、统计、编号等管理系统
11.参与工程验收工作，协助竣工后的决算工作
12.负责图纸等相关文件资料处理和整理归档工作
13.完成领导临时交办的工作
质检员
1.熟悉和掌握国家、地方施工质量验收规范，按照质量验收标准严格控制工程质量
2.执行公司质量方针、项目质量计划、项目质量策划
3.负责对施工作业面的工程质量进行检查，及时纠正违章、违规操作，防止发生质量隐患或事故
4.会同建设、监理方共同对检验批进行质量验收，并按国家验收质量标准对每一检验批进行质量评定
5.负责对不合格品进行标识，参与一般、严重不合格品的评审，并对处置结果进行验证
6.发现工程质量存在隐患或经检查工程质量不合格时，有权下达停工整改决定，立即向项目领导报告
7.参与项目质量例会及专题会
8.参与质量创优相关工作、QC活动及成果的编制
9.参与工程质量事故的调查和处理
10.依据公司及项目部的质量管理奖罚制度对所负责范围的项目管理人员、作业队伍和操作人员提出处
罚和奖励意见
11.负责施工质量检验批的编制
12.完成上级领导安排的其他工作
6.3施工组织安排
6.3.1施工前准备
⑴根据土建工程编制的施工进度总计划，划分电气工程的流水段区域，先从地下室基础结构预埋开始施工，再根据土建专业地上部位1#~8#楼的结构施工进度情况同时开展机电设备安装施工。
⑵制订电气工程专项施工进度计划以及配套计划，严格控制关键线路的关键工作，定期（每周）进行核对进度前锋线，及时调整，从而控制电气安装的施工进度计划，满足土建工程施工进度总计划的要求。
⑶该工程施工配合量大，电气专业预埋量大，必须配合土建主体结构施工进行。由机电部BIM小组进行深化设计，配合专门技术人员指导预留预埋工作，以达到土建、机电之间的和谐，保证施工总进度计划的实现。
6.3.2施工流程部署
在施工安排上，土建装修施工阶段，应考虑涉及安装专业的部位提前进行施工，如风机房、配电房、水电管井或其他集中用电设备的部位，为安装创造条件。
在电气专业电缆敷设阶段，应根据项目总体的施工安排，提前准备好电梯、照明等正式电缆，确保在外用电梯拆除后能无缝对接使用正式电梯，提前预留好电梯安装及调试工期，以解决项目在拆除外用施工电梯后装修过程中出现垂直运输的难题，地下室照明提前使用正式电源回路，为项目收尾阶段工作的顺利进行做好铺垫辅助作用。
6.3.3施工配合与协调管理
6.3.3.1．预留预埋的配合
在电气专业配合施工前，根据设计施工图（含图纸会审记录）和工程设计变更通知单的要求，与建筑结构施工技术人员一道仔细核对电气工程所需的预埋件和预留孔洞。
6.3.3.2电气专业的配合
⑴砌墙中电气管盒的施工配合
各种暗装开关、插座、弱电出线口、各种接线盒，尽可能找好位置和标高。
电气工长在施工期间，不但要看清电气各系统的施工图纸，还要会看其他专业的图纸。如给排水、暖通空调等专业。查清各专业的立管和设备位置，避免本专业设备被其他专业的立管和设备挡在后面，造成日后改管。另外，如果墙中的某一段管路很密，工长要在图纸上做好标记，标明距相邻轴线的尺寸、距离，以便在装修时提醒土建和各专业不能在此区段开孔洞、打射钉和涨管螺栓，以免将管线打断，因为打断后再修复对装修破坏会很大。
⑵地面施工时的电气施工配合
①做好地面上的废管和作废的施工洞的处理。
②检查地面电线管交叉部位和墙体与地面阴角处敷设电线管，地面做法及面层厚度能否满足其安装要求，如果电线管外皮距地面面层太薄，会影响地面龟裂。遇到这种情况，如果电气管路不能调整走向，只有同土建和设计人员协商，适当增加地面面层的厚度。
③地面出线口施工配合时，电气专业的技术人员要注意同土建专业核实两点：
a.地面结构面以上的地面做法和面层的厚度，能否满足地面出线口接线盒厚度的安装要求。
b.了解地面的面层材料是通体砖、石材，还是水泥面一次压光，上面是否要铺地毯。遇到中间带卡格，强、弱电同在一个地面出线口时，要特别注意卡格的位置和方向，按其位置和方向敷设强、弱电的电线管，不能混淆。
⑶吊顶施工时电气的施工配合
电气专业在吊顶面层安装的设备有各种灯具、摄像头、探测器和扬声器等。施工工序为：土建吊顶标高放线，面层分格线放线→电工按标高和分格线配吊顶电线管和稳装接线盒，穿电线、安装灯具吊杆→土建封吊主次龙骨面层板→开面层设备孔，加固被切断的龙骨，调整吊顶平整度→电工安装灯具、摄像头、探测器和扬声器等末端设备。
吊顶内管路敷设要根据土建吊顶做法图和分格图，先确定设备的具体位置，根据位置配管、稳装接线盒。安装灯具的吊卡位置要合适，接线盒与灯具之间的金属软管不要过长。嵌入吊顶的灯具，其灯箱厚度要与吊主次龙骨的高度相匹配。
6.4.3.3大型设备施工通道的配合
需要土建专业协调和配合的有以下几个方面工作：
⑴审核各专业申报的大型设备运输吊装方案，落实大型设备的长、宽、高所占用的空间，运输通道的走向及最大设备的重量。
⑵同负责结构设计的技术人员共同计算在运输通道内，结构混凝土梁、板每平方米的承载力，是否能满足大型设备运输要求，以及局部对梁、板的加固措施。
⑶结构预留的设备吊装孔的长、宽尺寸应能满足大型设备的运输要求。
⑷凡在设备运输通道内的砖墙都要等到所有大型设备运输到位后，才能砌筑。
⑸在设备垂直吊装孔上方的混凝土梁上，应预埋与大型设备重量相匹配的吊钩（最好多留几个），以便给设备运输及日后更换设备提供方便。
⑹设备进入机房后，土建专业要采取封堵措施，防止专用零件丢失和损坏。
6.4.3.4．公用走道吊顶内的施工配合
公共走道吊顶内是机电各专业管线的集中部位，吊顶内除去混凝土梁占用的空间、吊顶主次龙骨和面层占用的高度，真正可用于机电各专业管线的空间极为有限。
协调的原则是：以保证装饰效果为中心，以满足各专业系统功能为前提，适当调整吊顶内各专业管道的标高和走向。机电各专业要服从土建总的管理与协调，不能各自为政，先下手为强，先占有利位置，不管其他专业能否安装。要坚持有压力的管道躲无压力的管道，小管躲大管，大管躲通风的原则。在走道的中间部位，给嵌入式照明灯具和其他面层设备，留出一定的安装空间。
6.3.3.3专业分包单位的配合
室外电气安装工程及变配电室安装工程由业主委托专业分包进行施工，应在土建结构施工前确定分包单位，确定后应及时对接分包单位查看土建及电气专业的施工图纸，对项目总体的技术参数及图纸进行复核，同时根据专业分包设备厂家提供的设备尺寸等参数，核对土建专业的结构及装修是否满足相关要求，发现问题后及时通知专业设计进行相应调整，避免后期结构施工完成后造成拆改等发生不必要的费用。
施工过程中，协调土建等专业与专业分包单位积极沟通，组织所有参建分包单位参加项目组织的生产例会、质量例会等，解决现场产生的问题，在专业分包配电室全部安装施工完成后，参与相关部门的专项验收，为项目自施范围的机电安装综合调试做好准备。
7.施工准备
7.1技术准备
技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失，因此必须认真地做好技术准备工作。
7.1.1设计图纸审查
⑴设计图纸的自审阶段
收到拟建工程的设计图纸和有关技术文件后，组织有关工程人员熟悉和自审图纸，写出自审记录。自审图纸的记录应包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的合理化建议。
⑵设计图纸的会审阶段
一般由建设单位主持，由设计单位、监理单位和施工单位参加，四方进行设计图纸的会审。图纸会审时，首先由设计单位的项目负责人向会者说明拟建工程的设计依据、意图和功能要求，然后由施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议；最后在统一认识的基础上，对所讨论的问题逐一做好记录，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。
7.2机具、试验设备及材料的准备
7.3劳动力计划
项目机电部结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，由于工期紧、工作量大、专业分工细、技术含量高的特点，选择技术过硬的工人，根据现场分区域施工的具体情况及时调配至各区域。根据施工进度安排，采取“紧密配合，动态管理，合理穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”的既定方针，以劳务承包合同和任务书管理为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大限度的发挥其主观能动性，组织优质高速的施工，确保每项计划按时完成。
表7-04电气工程劳动力计划表
8.主要施工方法和技术措施
8.1导管敷设
本工程公区走道处的消防安全出口、疏散指示系统的配管均为JDG钢管，室内部分的结构及二次结构的照明及动力系统暗配管均为PVC材质。
8.1.1JDG钢管配管工艺流程：预制加工→测定盒、箱位置→稳注盒、箱→管路连接及暗敷设→变形缝处管路的特殊处理→跨接地线连接
8.1.2pvc管配管工艺流程：预制加工→测位弹线→管盒紧固→管路敷设→管路连接→变形缝处管路的特殊处理→管路固定
8.1.3预制加工
⑴煨管：冷弯-手动煨弯法：一般管径在DN25以下时，用手扳弯管器进行煨弯，弯管器应根据管径选用，不得以小代大或大器小用；煨弯时把弯管器套在管子需要弯曲的部位（即弯曲点），用脚踩住管子，双手抓住弯管器把杆上部向后用力，用力要适中，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次煨弯动作，直至弯曲部位达到需要的弯曲半径和角度。弯曲半径不得小于6倍管外径（埋于混凝土内弯曲半径不得小于10倍管外径），弯扁度不大于0.1倍管外径。
⑵切管：准确量出管子所需长度，用钢锯、无齿锯或砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，将管口上的毛刺用半锉处理光滑，再将管内铁屑除净。
8.1.4测定箱、盒位置及固定
⑴现浇混凝土板墙内：根据图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，找平找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。在现浇混凝土板墙固定盒、箱时加支铁与钢筋固定，盒、箱内封堵良好。
⑵明配管前把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照下表钢管固定点最大距离要求，以及固定起始点自管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘mm～mm的距离要求，确定支、吊架的具体位置，确保间距均匀。支吊架与建筑物采用膨胀螺栓固定，支吊架与管采用抱式管卡固定。
8.1.5管路连接
⑴JDG管连接可采用扣压式的连接方式，pvc管采用专用胶水胶黏的连接方式，连接前管口应锉光滑平整，对严，接头牢固紧密。
⑵管子引入盒箱时要求一管一孔，不得开长孔，开孔应整齐并与管径相吻合。铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2扣。两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀，排列整齐。
8.1.6暗管敷设
⑴现浇混凝土楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷设管子。管进盒箱长度要适宜，管路用铁丝绑扎牢。对重量超过3kg的灯具应焊好吊杆。
⑵大模板混凝土墙配管：将箱、盒固定在该墙的钢筋上，接着配管。每隔1m左右用铅丝绑扎牢。管进箱、盒要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。
⑶砌体配管：电管尽量放在墙中心，管口向上的要堵好。往上引管至吊顶处时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。
⑷暗配管路应沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须大于15mm，消防设备配电线路暗敷设时保护层厚度应大于30mm。
⑸进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
8.1.7明配线管
⑴先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其它管道上。管入箱、盒必须煨灯叉弯，并应里外均带锁紧螺母。
⑵钢管与设备直接连接时，将钢管敷设到设备的接线盒内。
⑶当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
⑷吊顶内管路应敷设在主龙骨上，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并应里外均带锁紧螺母。管路敷设牢固通顺，禁止做拦腰管或拉脚管。受力灯头盒用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。
⑸遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不大于1.5m。在管进盒处及弯曲部位两端～mm处加固定卡固定。
⑹消防设备配电线路明敷设时管道应外刷防火涂料。
8.1.8特殊部位的处理：遇有伸缩缝、沉降缝时，作伸缩、沉降处理。
⑴管路暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。
⑵明配钢管经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿。
⑶穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。
8.1.1.9跨接地线连接
⑴电气管路须作整体接地连接，在过变形缝处也应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。
⑵镀锌钢管的跨接地线采用专用接地线卡连接，两卡间联线采用多股软铜线，导线截面不小于4平方毫米。
8.1.10防腐处理
焊接钢管的内外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时焊管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应做三油两布处理；镀锌钢管锌层剥落处应补刷防腐漆。
8.2导线敷设
本工程导线颜色按A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）、N零线（淡蓝色）、PE保护地线（黄/绿双色）进行区分。
8.2.1工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线→带护口→导线与带线绑扎→穿线及断线→导线接头→接头包扎→线路检查和绝缘摇测
8.2.2穿带线：带线应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械应力，可选用φ1.2～2.0mm的钢丝作带线。
8.2.3扫管：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
8.2.4放线：放线前根据施工图核对导线的型号、规格，放线时导线置于放线架或放线车上。
8.2.5导线与带线的绑扎：先将导线前端的绝缘层削去，然后当导线根数较少时，将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，当导线根数较多或导线截面较大时，将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，最后使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
8.2.6管内穿线及断线
⑴穿线前检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐或更换。并将箱、盒内杂物清除干净。
⑵当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
⑶两穿线时，需配合协调，一拉一送。穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。
⑷敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应管口处和接线盒中加以固定：截面积为50平方毫米及以下的导线为30米；截面积为70～95平方毫米的导线为20米；截面积在～平方毫米之间的导线为18米。
⑸断线时考虑在箱、盒内预留适当长度：接线盒、开关插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。
8.2.7槽内配线
⑴清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
⑵放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。
⑶在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和，电力电缆不应超过内部截面积的40%，控制电缆不应超过内部截面积的50%。
⑷线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。
⑸不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在50V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路。
⑹导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
8.2.8导线连接
⑴导线连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
⑵剥削绝缘：
a)斜削法：用电工刀以约45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时停止用刀，接着使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。
b)单层剥法：4平方毫米以下的单层绝缘导线采用剥线钳剥削绝缘层。c)分段剥法：对于多层绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和和要求的机械强度而定。
8.2.9连接
⑴单芯线接头——导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。
⑵不同直径导线接头——对截面小于2.5mm或多芯软线，先进行涮锡处理（除单股导线外），再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。
⑶接线端子压接——多股导线采用接线端子连接，先削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分小于1～2mm。
8.2.10导线焊接可采用电烙铁焊接和电炉加热法焊接。对于小线径导线及用其他工具焊接困难的场所采用电烙铁加焊。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污染物擦净。
8.2.11接头包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后再进行回缠。导线接头处两端应用黑胶布封严密。
8.2.12线路检查和绝缘摇测：导线接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，不合格的立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测时选用V，量程为0～MΩ的兆欧表，测量线路绝缘电阻时将被测两端分别接于兆欧表的E和L两个端钮上。要求照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
8.3桥架、线槽安装
8.3.1工艺流程
弹线定位→支吊架安装→桥架、线槽安装→跨接地线安装→验收
8.3.2外观检查时，测量外形尺寸、钢材厚度与标称型号规格及招标文件和规范是否一致，热浸镀锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷。
8.3.3根据设计图纸确定所有桥架、线槽进入箱、盒、柜的走向，以及预留孔洞的位置是否正确，不正确的位置需进行调整。
8.3.4支、吊架安装
⑴为保证质量，本工程桥架、线槽的支、吊架优先选用标准附件，采用M10以上的膨胀螺栓进行固定。
⑵自制支、吊架时，根据现场情况选用工字钢、槽钢、角钢、圆钢或扁钢制作，可制成“一”型、“T”型等型式。钻孔处，孔径不宜大于固定螺栓+2mm，严禁采用电焊或气焊开孔。固定方法可采用金属膨胀螺栓固定法、预埋螺栓固定法、预埋铁焊接固定法，直接固定在建筑物的金属结构上采用螺栓抱箍卡接或焊接固定。
⑶支、吊架安装间距要均匀，一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端mm以内应设置固定支撑点；支、吊架距离上层楼板不应小于～mm；距地面高度不应低于～mm。
⑷非直线段的桥架、线槽支吊位置设置：桥架、线槽弯通弯曲半径不大于mm时，应在距弯曲段与直线段接合处～mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。
⑸支、吊架安装应牢固，横平竖直，各支、吊架同层横挡在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。
8.3.5桥架、线槽组装及安装
⑴桥架、线槽的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架、线槽内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。连接处用连接板连接（连接板不得安装于上下层楼板间及穿墙洞处），采用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于桥架、线槽外侧。桥架、线槽直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。直线段超过30m应加伸缩节。
⑵连接两段不同宽度或高度的桥架、线槽可配置变宽连接板或变高连接板。
⑶桥架转弯处的弯曲半径要求：交联聚氯乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为15倍电缆外径，多芯控制电缆最小允许弯曲半径为10倍电缆外径。
⑷桥架、线槽与配电柜、箱、盒连接时，进线和出线口处应采用抱脚连接(桥架、线槽折板固定在箱柜内侧)，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。桥架、线槽的末端应使用专用终端板。
⑸由桥架、线槽引出配管应使用钢管，当桥架、线槽需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，与管孔径吻合，严禁动用电气焊割孔。
⑹电缆桥架多层敷设时，其层间距离一般为：控制电缆间不小于mm，电力电缆间应不小于mm，弱电电缆与电力电缆间应不小于mm（如有屏蔽盖板或防护罩，可减少到mm），桥架上部距顶棚或其他障碍物应不小于mm。
⑺不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架内，若受条件限制需安装在同一层桥架内时，应加金属隔板隔开。
⑻桥架、线槽过建筑伸缩缝时，桥架、线槽本身应断开，断开距离以mm左右为宜，采用伸缩接头做法，槽内用连接板搭接，一端不需固定。
⑼桥架、线槽水平度、垂直度不大于长度的2‰，且全长不得大于20mm。
8.3.6桥架、线槽连接处及其支架和引入或引出的金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。且必须符合下列规定：
⑴保护地线应根据设计要求敷设在桥架、线槽的内侧或外侧。在竖井内在桥架、线槽外侧沿墙敷设接地扁钢时，其固定支架间距应不大于1.5m。
⑵桥架、线槽及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；
⑶镀锌桥架、线槽间连接板的两端不跨接地线，但桥架、线槽宽度在mm以内，连接板每端螺丝固定点不少于4个；宽度在mm以上，连接板每端不少于6个。
⑷非镀锌桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于4平方毫米。
⑸在变形缝处也要做跨接地线，跨接地线要留有余量。
8.3.7桥架、线槽安装时需注意在易燃和热力管下方，与各管道、风管的最小净距要求。电力桥架与弱电桥架交叉时，弱电桥架应敷设在电力桥架的上方。
8.3.8桥架、线槽配线前进行清扫，使桥架、线槽内、外保持清洁，放线前应先检查管与桥架、线槽连接处根母是否锁紧，护口是否齐全，导线和保护地线的选择是否符合设计图和国家规范的要求。
8.3.9安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固。
8.3.10桥架、线槽在竖井中穿越楼板处，在孔洞周边抹50mm高的水泥防水台，待线缆敷设完毕后，所有穿过防烟分区、防火分区及楼层的洞口用防火材料封堵严密。
8.3.11桥架、线槽安装和桥架、线槽内线路敷设应按以下程序进行：
⑴测量定位，安装桥架、线槽的支吊架，经检查确认，才能安装桥架、线槽；
⑵桥架、线槽安装检查合格，才能敷设线路；
⑶线路敷设前绝缘测试合格，才能敷设；
⑷线路电气交接试验合格，且对接线、走向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。
8.4密集型母线槽安装
8.4.1工艺流程
设备点件检查→弹线定位→支架安装→母线槽安装→绝缘测试→试运行
8.4.2设备点件检查
⑴根据装箱单检查母线及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。
⑵检查母线及附件，分段标志清晰齐全、外观无变形。
⑶母线与外壳不同心度的允许偏差为±5mm。
⑷螺栓连接的接触面加工后镀锡，锡层要求平整、均匀、光洁。
⑸母线实测绝缘电阻不得低于20MΩ。
⑹出厂合格证、CCC认证标志及认证复印件、安装技术文件、试验报告及检测报告齐全，符合要求。
⑺如发现母线及附件不符合设计和质量要求时必须进行退换，并经检查合格后再进行安装。
8.4.3弹线定位
⑴母线安装前认真核对预留孔洞的坐标位置和尺寸，否则要及时采取修正措施。
⑵在土建结构完成后对母线安装走向和长度要进行实地测量，要求测量的精确度要高，保证母线安装连接及标高的要求。
⑶定位时根据图纸设计要求及楼层层高确定支架的数量和位置。两段单元母线连接点不得设在穿楼板及墙处。
8.4.4支架安装
⑴支架采用定型产品，支架及配件应采用镀锌件。
⑵支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，严禁气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm，吊杆套扣，应用套丝机或套口板加工，不许断丝。
⑶每段水平敷设的母线槽至少需有一个支撑点，并按规范和产品技术文件的规定增设支撑点。垂直方向敷设的母线支架间距不宜大于2m，转弯处小于mm。母线拐弯处及与配电箱（柜）连接处均应安装支架固定。
⑷垂直安装的母线槽在每层楼板上由一弹簧支撑系统加以固定。此支撑系统须能承受在此楼板下母线槽的全部重量并留有热膨胀的余量。当楼层高度超过5米时须增设中间支撑。
⑸支、吊架固定采用不少于两条膨胀螺栓，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，螺扣外露2～4扣，吊架应用双螺母夹紧。
8.4.5母线槽安装
⑴母线固定连接时，为了达到产品保护目的，除将母线首尾端包装拆除外，其余母线外壳包装暂不拆除。将要安装的首段母线在支架上固定牢，在首端或尾端连接处放入绝缘板，把需连接的母线首端或尾端平整放入，穿入连接绝缘螺栓，调直母线后缓缓旋紧螺栓。紧固后要求用0.01毫米塞尺检查，保证连接可靠，盖上盖板。再将接地线连接板固定于两段母线首尾连接处，并用万用表1Ω档检测，测得电阻值不得大于0.1Ω，以保证接地连接板与母线外壳接触良好。
⑵安装时母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
⑶有接地保护的母线外壳，不得用来作为其它设备的接地保护线。
⑷沿水平和垂直段上每隔30m及母线槽制造商认为需要的地方配置伸缩接头。
⑸母线槽安装允许偏差项目。
⑹母线槽穿过楼板和墙时采用防火材料封堵，不得用水泥封堵。
8.4.6绝缘测试
母线槽安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线槽严密包缠以防母线受潮。母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试，常温常态下用1KV兆欧表测量其相与相、相与地的绝缘电阻不小于20MΩ，若温度在30℃以上，相对湿度在90%以上时，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，经过烘烤后绝缘电阻且能显著上升，绝缘耐压每分钟2KV测压无闪烙现象，则可连接通电试运行。
8.4.7试运行
母线槽安装完毕后先整理、清扫干净，并检查符合要求后，送电空载运行，24小时无异常现象，方可办理验收手续。
8.4.8母线槽安装注意事项
产品保护是母线槽安装的关键环节。因此在母线槽安装前就应先检查施工现场，如楼板是否有积水和渗漏现象。母线槽及配件到现场后，应储存在室内仓库妥善保管，防止水、腐蚀性气体的侵蚀和机械损伤。母线槽安装后，应对其外壳、始终端采取保护措施，避免损伤母线槽。
8.5配电箱安装
8.5.1工艺流程
进场检验→弹线定位→配电箱安装→配接线→绝缘摇测
8.5.2进场检验
配电箱到场后需会同业主、监理、施工及供货商共同验收，验收内容如下。
⑴按照设备清单、施工图纸及设备技术数据，核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求。
⑵附件、备件应齐全，产品合格证、技术数据、说明书齐全。
⑶箱子外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
⑷应急照明配电箱箱体做防火处理，刷防火漆以满足消防要求。
8.5.3弹线定位
根据图纸的要求，并以土建弹出的建筑50线为基准，确定箱子的标高、尺寸。
8.5.4配电箱安装
本工程照明配电箱除竖井内明装外，其它均为暗装，安装高度为底边距地1.8m；动力配电箱、控制箱在竖井、机房、车库内明装，其它为暗装，箱体高度为mm以下时，底边距地1.4m，箱体高度为～mm时，底边距地1.2m，箱体高度为～0mm时，底边距地0.8m，箱体高度为0mm以上时为落地安装，下设mm底座或直接安装在10#槽钢上。落地式安装见低压配电柜安装方法。
⑴暗装配电箱
a．根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装箱芯。安装箱芯要求平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
b.暗装箱的箱盖应紧贴墙面，箱体涂层完整。
⑵明装配电箱
a．主要采用金属膨胀螺栓固定明箱箱体。首先用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不歪斜。然后找准箱体的垂直及水平后进行固定。
b．在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内。
⑶本工程管进箱为一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔。连接完毕做跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净。
⑷在电具、仪表较多的盘面安装完毕后，应先用仪表校对，确保无误。并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
8.5.5安装要求
⑴配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均设明显可靠的裸软铜PE线接地。
⑵箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
⑶箱内配线要严格区分导线颜色，对截面较大的干线可用色带包缠的方法加以区分。
⑷配电箱内保护导体的最小截面不小于要求。
⑸导线压头应牢固可靠，多股导线加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股导线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。一个端子上压接最多两根导线，防松垫圈等零件齐全。
⑹箱内开关动作灵活可靠，漏电保护装置动作电流、动作时间符合设计要求。
⑺照明配电箱内分别设零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应经汇流排配出。
⑻箱内回路编号齐全，标识正确。
⑼箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。
⑽箱子安装牢固、平正，箱体垂直度在允许偏差范围内。
8.6低压配电柜安装
8.6.1工艺流程
设备开箱检查→设备搬运→配电柜基础安装→配电柜稳装→电缆压接→柜内配线、校线→柜盘调试→送电运行验收
8.6.2设备开箱检查
⑴由建设、监理、供货、施工单位共同进行，并做详细记录。
⑵柜体外观检查应无损伤变形，油漆完整无损，色泽一致。
⑶按照设备清单、施工纸及设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。
⑷柜内电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，安装牢固，无损伤、裂纹等缺陷。
⑸开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。
8.6.3设备搬运
⑴事先清理道路，保证平整畅通。搬运时配电柜不允许倒放或侧放，而且要防止翻倒。柜上精密仪表和继电器必要时可拆除单独搬运。搬运过程中还要注意仪表、瓷瓶及易碎品的保护。搬运时不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在设备重心以下，以防倾斜。
⑵设备吊装时，吊索的绳长度应一致。柜顶部无吊环的吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
⑶设备进货时间按计划安排，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。
8.6.4基础型钢安装
⑴在室内地面做好，土建装修做完后先进行基础安装。
⑵配电柜采用10#槽钢做基础。按施工图预制加工基础槽钢，先调直，除锈，刷防锈底漆。
⑶将预制好的基础槽钢焊牢在基础预埋铁上，用水准仪及水平尺找平校正。找平过程中垫片不得超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。
⑷基础槽钢安装完毕后，将室内接地干线与槽钢两端焊牢。
8.6.5配电柜稳装
⑴配电柜应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜子安放到基础槽钢上。
⑵单独柜子只找正面板与侧面的垂直度。成排柜顺序就位后先找正两端的柜子，然后挂小线逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不得超过三片。
⑶按柜底固定螺孔尺寸，在基础槽钢上定位钻孔。无特殊要求时，低压柜用M12镀锌螺栓固定。
⑷配电柜就位、找平找正后，柜体与基础槽钢要固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。
⑸每台柜单独与接地母线连接。柜本体有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
⑹负责配电柜安装的技术人员应了解相关设计规范，了解配电柜布置、通道、柜间距离等设计要求。
⑺电缆压接按电缆施工要求进行。
8.6.6柜内配线
⑴按原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
⑵按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。
⑶控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线涮锡，不准有断股，不留毛刺。
⑷柜内电缆、导线连接整齐美观，接线正确牢固，标志清晰齐全。
8.6.7二次控制线调整及模拟试验
⑴将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。
⑵绝缘摇测：用V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
⑶二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。
⑷接通临时的控制电源和操作电源：将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。
⑸模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。
⑹拆除临时电源，将摘下的电源线复位。
8.6.8低压电动机检查接线
在本工序进行前，土建工程应基本施工完毕，门窗玻璃安好。电动机已安装完毕，且经初检合格，室外的电机应有防雨措施。
⑴工艺流程
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⑵因电动机、电动执行机构与其它设备配套连接，如水泵、排风机等，因此其安装工序主要由其它专业进行，电气专业在安装之前配合其它专业进行检查。
⑶设备开箱点件：由安装单位、供货单位会同监理、建设单位共同进行，并做好记录。按照设备清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；电动机、电动机执行机构本体、控制和启动设备外观应无损伤和变形，油漆完好；电动机、电动机执行机构本体、控制和启动设备应负荷设计要求。
⑷安装前检查：电气专业会同其它专业共同进行。
a．电动机、电动机执行机构本体、控制和启动设备应完好，不能有损伤。盘动转子应轻快，不应有卡阻和异常声响。
b．定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴径应完整无锈蚀现象。
c．电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求。
d．当出现下列情况，电动机应抽芯检查
出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上；
外观检查、电气试验、手动盘转和试运转有异常情况。抽芯检查应符合GB-2《建筑电气工程施工整理验收规范》中7.2.3条的规定。
⑸安装：由其它专业完成
⑹试运行前检查
a．土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
b．电机、电动执行机构本体安装检查结束。
c．冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
d．可使用电动机故障检查仪来进一步进行检查，该仪器增加了倍频和相角检测功能，能快速判断各种三相、单相绕组的故障，确诊率高。
⑺电动机要做以下试验
a．测量绝缘电阻，低压电动机使用1KV兆欧表进行测量，绝缘电阻值不低于1MΩ。
b．0KW以上、中性关连线已引至出线端子板的定子绕组应分相做直流耐压级泄漏试验。
c．KW以上的电动机应测量各相直流电阻值，其相互阻值差不应大于最小值的2％。
d．无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，其相互阻值差不应大于最小值的1％。
e．电机外壳油漆完整，保护接地良好。
8.6.9送电运行验收
⑴送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者、操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
⑵送电：检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误，合进线开关受电，检查配电柜上电压表三相是否电压正常。
⑶验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证，说明书，变更洽商记录，试验报告单等技术资料。
8.7电缆敷设
8.7.1工艺流程
准备工作→电缆敷设→挂标志牌→电缆头制作
8.7.2准备工作
⑴电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。
⑵敷设前摇测绝缘电阻
a.低压电缆用1KV、量程0～MΩ兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于20MΩ。如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。
b.电缆摇测完毕须进行放电处理。
⑶电缆敷设宜在管道及通风工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。
⑷在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。
⑸电缆的搬运及支架安装
a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。
b.电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
⑹电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。按长度通盘考虑电缆轴的下料。
⑺电缆的敷设最低温度为0℃，不满足要求时先对电缆进行预热。
8.7.3电缆沿桥架敷设
⑴电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。
⑵本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆的最小允许弯曲半径为准。（交联聚氯乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为15倍电缆外径，多芯控制电缆最小允许弯曲半径为10倍电缆外径）
⑶电缆在桥架内敷设时可无间距，但在桥架内横断面的填充率，电力电缆应不大于40%，控制电缆应不大于50%。
⑷水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m设固定点。
⑸沿桥架垂直敷设时，应敷设一根立即用塑料绑扎带固定。
⑹敷设于垂直桥架的电缆固定点间距不大于如下要求，且每层最少加装两道卡固点。
全塑型电力电缆：固定点间距0mm；
除全塑型外的电力电缆：固定点间距0mm；
控制电缆：固定点间距0mm。
⑺下列不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架内，若受条件限制需安装在同一层桥架内时，应加金属隔板隔开。
1KV以上和1KV以下的电缆；
同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆；
应急照明和其它照明的电缆；
强电和弱电电缆。
⑻电缆穿过楼板，敷设完后将套管用防火材料封堵严密，并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间。
8.7.4挂标志牌
⑴标志牌规格应一致，并有防腐性能，耐70℃的温度，挂装牢固。
⑵标志牌上字迹要清晰，应注明电缆编号、规格、型号、电压等级、电缆走向及功能。
⑶沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段敷设有多根电缆时每隔10m增设标志牌。
8.7.5电缆头制作要求
⑴要求封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。
⑵电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。
⑶制作完毕外型应美观、光滑、无皱折，并固定牢靠，相序正确。
⑷电缆头制作应注意从开始剥切到制作完毕后，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
8.7.6电缆出入竖井、建筑物、柜（盘）以及管口处等做密封处理。
8.7.7电缆安装完毕，投入运行前应再次对电缆的相间、相对地，相对零进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值必须达到规范要求才能送电。
8.8灯具及开关、插座安装
8.8.1灯具安装
⑴工艺流程
检查灯具→组装灯具→灯具绝缘检查→灯具安装→通电运行
⑵材料要求
a．灯具定货：根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定照明器具生产厂商并对照明灯具进行选型。制订每种灯具技术参数表，经业主审核、批准并签字后，签订定货合同。灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
b．灯具进场检查验收：灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观是否正常，要求涂层完整，无损伤，无擦碰、变形受潮、金属镀层剥落锈蚀、灯箱歪翘等现象，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
⑶安装条件：屋顶、楼板施工完毕，无渗漏；顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成，门窗齐全；有关预埋件及预留孔符合设计要求；有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束；相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。
⑷吸顶式荧光灯安装
a．打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔。
b．比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）。
c．将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求。
d．将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。
e．盖上底座盖板，装上灯管。
a．比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞。
b．将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座。
c．将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。
d．用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。
e．上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉。
a．将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。
b．区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。
c．用连接螺钉将灯座装在接线盒上。
a．应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s，备用照明≤15s；安全照明≤0.5S。
b．本工程出口指示灯明装，在门上方安装时，底边距门框0.15m，若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm；疏散诱导灯暗装，底边距地0.5m。
c．疏散通道上的标志灯间距不大于20m。
d．疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。
e．应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。
f．应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。
j．疏散照明线路采用耐火电线电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于V的铜芯绝缘电线。
a．灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。
b．安装高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
c．灯具不应安装在配电箱、柜上方，不应安装在不便于维修的成排管道的上方，不宜安装在桥架、线槽等遮挡光线设备的上方。
d．灯具安装在易燃结构或吊顶内必须做好防火处理（可在灯具周围的建筑物上刷防火涂料）。
e．所有灯具安装必须牢固端正，位置美观正确。吊顶上灯具排列有规律，依据装饰图与喷淋头、风口、火灾探测器等保持间距，保证有良好的视觉效果。成排安装的灯具中心线允许偏差不大于5mm。
8.8.2开关、插座面板安装
⑴工艺流程
线盒清理→导线连接→开关、插座面板安装→通电试验
⑵材料要求
a．本工程照明开关、插座为暗装，应急照明开关带指示灯，封闭楼梯间灯具开关采用带紧急接口的节能自熄开关。要求塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质。
b．面板的紧线螺丝应选用光滑的圆头，不应为平头，以防损伤导线。
c．安全插座的各插孔均匀应带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。
d．插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致。
⑶接线盒检查清理
用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位(即螺丝安装孔错位90°)、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。
⑷接线
a．先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。
b．对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。
c．应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。
d．开关的相线应经过开关关断，开关的通断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。
e．插座接线：单相两孔插座、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔插座和三相插座的上孔与接地或接零线连接。接地或接零线在插座间严禁串联连接。
f．在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其他支路。
⑸开关、插座安装
a．按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。
b．安装在装饰材料(木装饰或软包等)上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。
c．潮湿场所应使用防水、防溅型插座。
d．面板的螺丝为镀锌件，表面清洁、不变形，无碎裂，盖板端正牢固、紧贴建筑物表面，四周无缝隙，不吃墙、没有黑边、缝隙，装饰帽齐全。
e．同一场所安装的开关、插座高度差不应大于5mm；并列安装的开关、插座不应大于0.5mm，面板的垂直允许偏差不大于0.5mm。
8.8.3通电试验
通电前进行绝缘电阻测试，电阻值大于0.5MΩ，方可通电试运行。通电后检查电气器具工作是否正常。发现问题必须先断电，然后再查找原因进行修复。
8.9防雷与接地装置安装
8.9.1工艺流程
⑴自然基础接地装置安装：定位→搭接底板筋→搭接柱主筋与底板筋→焊连接板→标记主筋→核验
⑵人工接地装置安装：加工接地体→定位、弹线→挖坑、开槽→接地极安装→接地网焊接→防腐→核验
⑶防雷引下线暗敷设：做防雷引下线的柱子主筋下端与接地体焊接→随建筑物引上→隐检
⑷避雷带安装：支架安装→避雷线调直→避雷线固定→连接引下线
⑸等电位联结：总等电位端子箱安装→局部等电位端子箱安装→等电位联结线→连接工艺设备外壳等
8.9.2本工程按二类防雷建筑物设置外部防雷装置，利用钢筋混凝土柱、剪力墙内相互连接两根直径不小于16的竖向钢筋作为引下线，跨接线采用≥10mm圆钢，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。相邻的两处引下线间距不大于18米。接地装置为利用基础桩内及基础底板内主筋焊接形成的接地网，所有设备房、电气竖井、电梯井的接地干线以及预留人工接地极的镀锌扁钢、接地端子板等与接地网可靠焊接。
8.9.3当室外敷设镀锌扁钢做为人工接地体时，敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢用电焊焊接，扁钢应侧放而不可平放。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理。接地电阻要求不大于0.5Ω，实测不足时，增设人工接地极。
8.9.4接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
8.9.5利用建筑物钢筋混凝土柱子及剪力墙内主筋通长焊接做防雷引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与基础接地装置焊接形成电气通路。
先按图纸找出全部引下线的位置，向上随着钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出一定长度，以便与屋顶避雷带连接。引下线的主筋每层均需用明显的色漆做好标记，以便于引出和检查。
接地电阻测试点设在建筑物的外墙引下线距室外地面上0.5m处。
8.9.6为防侧击雷，45米及以上的楼层利用结构圈梁内的2根主筋贯通焊接形成均压环，并与防雷引下线焊接，外墙上的所有金属构件、金属窗、幕墙框架等金属物及楼板内的钢筋与均压环焊接。
8.9.7在屋顶的外沿和建筑物的突出部位设置避雷带，所有突出屋面的金属突出物，如航空标志灯、节日彩灯、广告灯金属设备和管道以及建筑金属构件等，均与屋面上的防雷装置可靠连接。
8.9.8支架安装应符合下列规定：
⑴扁钢或圆钢支架埋深不小于80mm。
⑵安装前首先根据设计要求进行弹线及分档定位；然后用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致，之后先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其他支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。
⑶支架顶部一般应距建筑物表面mm；间距为1.0m，拐角处两边的支架距转角中心不大于mm。
⑷所有支架必须牢固，灰浆饱满，间距布置均匀，横平竖直，并且每个支架均能承受大于49N（5kg）的垂直拉拔力。
⑸支架等铁件均应做防腐处理。
⑹埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1:2。
8.9.9避雷带安装应符合以下规定：
⑴避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/0，但全长不得超过10mm。
⑵避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
⑶遇有变形缝处应做煨弯补偿。
⑷避雷带安装做法：先将冷拉调直后的避雷线运到安装地点；然后将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。
8.9.10专变配电房内沿墙明装接地干线，接地干线距地面应不小于mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm×40mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，人孔宽度与深度各为50mm，总长度为70mm，支持件间的水平直线距离一般为lm，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。首先根据设计要求尺寸位置预留出接地线孔，然后埋设支持件，也可采用M10镀锌膨胀螺栓固定，再将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，接地干线连接处应焊接牢固。敷设完后，水平度与垂直度允许偏差为2/0，但全长不超过10mm。跨越门口时应暗敷设于地面内(做地面以前埋设好)。转弯处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。
8.9.11本工程采用总等电位联结，总等电位端子板安装在变配电室，端子板采用紫铜板制作，采用50×6铜带自就近柱子上预留的钢板引接，并将建筑物内保护干线、设备、金属管道、建筑物金属构件等进行连接。
8.9.12利用地下一层底板和顶板中的柱和梁的2根不小于φ16对角主筋，纵横垂直连接成一个等电位接地体，并与防雷引下线以及配电室、强弱电间、弱电机房、消防控制室、电梯井道等处的预留接地钢板焊接；电梯导轨与接地干线连接，并在井道内构成闭环；屋顶外窗做等电位联结，并与防雷系统连为一体。
8.9.13所有搭接焊接处要求不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况，焊接处药皮敲净后进行防腐处理（埋设在混凝土中的焊接接头除外）。
搭接焊接长度应满足如下要求：
⑴扁钢之间搭接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊。
⑵圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍，双面施焊。
⑶圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的6倍。
⑷扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。
8.10电气工程重点试验方法
8.10.1接地电阻测试
本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地，电梯机房、消防控制室、通信机房的接地共用接地极，接地电阻不大于1Ω。
a.本工程测试仪器采用ZC-8型接地电阻测试仪，水平放置在离测试点1-3米处,检查检流计的指针是否在中心线上，如有偏差应用零位调整器将其调整至中心线上；
b.确保每个接线头的接线柱都必须接触良好，连接牢固；
c.两个接地极插针应设置在离接地体辐射方向的20m、40m处，且三点保持在一条直线上，插入深度为mm。
d.两插针设置的土质必须坚实，不能设置在泥土、回填土、草丛等位置；
e.雨后连续7个晴天后才能进行接地电阻的测试；
f.待测接地体应先进行清理或除锈等处理，以保证可靠的电气连接。
a.测量前，接地电阻档位应旋在最大档位即×10档位，调节接地电阻值旋钮应放置在6-7Ω位置；
b.将“倍率标度"置于最大倍数，缓慢转动摇把，同时转动“测量标度盘"使检流计的指针指于中心线上。若检流表指针从中间的0平衡点迅速向右偏转，说明原量程档位选择过大，可将档位选择到×1档位，如偏转方向如前，可将档位选择转到×0.1档位。
c.当检流计的指针接近平衡时，加快发电机摇把的转速，使其达到每分钟转以上，同时调整“测量标度盘"，使指针指于中心线上。此时接地电阻指示的电阻值乘以档位的倍数，就是测量接地体的接地电阻值。严禁在检流表指针仍有较大偏转时加快手柄的旋转速度。
e.当接地电阻达不到设计要求时，需采取降低接地电阻的办法，如采用增加人工接地极、灌注降阻剂、换土或将接地体外延至土壤电阻率较低处等方法。
8.10.2绝缘电阻测试
绝缘电阻测试主要测试电气设备、设施和动力、照明线路的绝缘电阻。本工程测试范围全部为V以下的电气设备或线路，因此采用常规的ZC25-3型兆欧表（0-MΩ）测试绝缘电阻，兆欧表有三个接线柱：即L（线路）、E（接地）、G（屏蔽），这三个接线柱按测量对象不同来选用。
⑴照明、动力线路绝缘电阻测试方法
线路绝缘电阻在测试中可以得到相对相、相对地六组数据。首先切断电源，分次接好线路，按顺时针方向转动兆欧表的发电机摇把，使发电机转子发出的电压供测量使用。摇把的转速应由慢至快，待调速器发生滑动时，要保证转速均匀稳定，不要时快时慢，以免测量不准确。一般兆欧表转速达每分钟转左右时，发电机就达到额定输出电压。当发电机转速稳定后，表盘上的指针也稳定下来，这时指针读数即为所测得的绝缘电阻值。
测量电缆的绝缘电阻时，为了消除线芯绝缘层表面漏电所引起的测量误差，其接线方法除了使用“L”和“E”接线柱外，还需用屏蔽接线柱“G”。将“G”接线柱接至电缆绝缘纸上。
⑵电气设备、设施绝缘电阻测试方法
首先断开电源，对三相异步电动机定子绕组测三相绕组对外壳（即相对地）及三相绕组之间的绝缘电阻。摇测三相异步电动机转子绕组测相对相。测相对地时“E”测试线接电动机外壳，“L”测试线接三相绕组。即三相绕组对外壳一次摇成；若不合格时则拆开单相分别摇测；测相对相时，应将相间联片取下。
8.10.3照明通电试运行
⑴调试内容及要求
照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验。
⑵调试方法
a.将本工程按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，逐区域调试。
b．选择好某一台照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，打开箱内1回路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常后打开另一路控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关和灯具。
c．然后采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
d．照明系统全部开启后，每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，运行24小时（住宅照明系统为8小时）。调试中如发现故障问题及时查找原因进行整改，并作好记录。
8.10.4动力设备试运行
⑴调试内容及要求
动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、空载负荷调试、满载负荷调试。
⑵调试方法
a．将本工程按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，逐区域调试。b．选择好某一台动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路动力控制开关。接着逐步打开动力配电箱内的全部开关和设备。
c．然后采用相同的方法直至所有的动力配电箱全部调试完。
d．电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。
e．电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
f．交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。
8.10.5避雷带支架垂直拉力试验
根据电气相关验收规范要求，屋面避雷带的固定支架应能承受49N的垂直拉力，本工程具体试验方法如下：
⑴避雷带与避雷引下线连接可靠，连成一个整体电气通路；
⑵焊接点焊缝饱满无遗漏，防腐漆涂刷完整，符合要求；
⑶水平直线段固定支架间距1米，转角处0.5米，支架分布间距均匀美观，根据规范要求抽查30%固定支架做垂直拉力试验，均能承受49N(5kg)的垂直拉力，可以判定为合格。
8.10.6大型灯具支架承载力试验
根据规范要求，质量大于10kg的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。
本工程入户大堂及会所为精装修交付，在精装单位的灯具进场后，项目管理人员要严格把关进场灯具产品质量及安装质量，及时监督责任单位按规范对大型灯具的固定悬吊装置的载荷做强度试验。
9.质量管理
9.1质量控制点
电气工程质量控制点详见如下表9-01.
表9-01电气工程质量控制点
9.2建立健全和严格执行各项制度
⑴推行施工现场管理总负责人技术管理工作责任制，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
⑵建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
⑶建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核，杜绝重大差错事故的发生。
⑷坚持项目“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好三检制的基础上，请监理审核并签证认可。
⑸建立严格的奖罚制度。在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
9.3质量保证措施
严格按照设计和相关规范要求施工，从管理的各个环节严把质量关。
9.3.1图纸资料会审关：所有技术变更必须经四方签认（设计、建设、监理、施工），往来文件手续要齐全，并有登记。
9.3.2施工交底关：所有分项工程施工前，施工员要在交底中根据设计和合同要求的质量要求的质量标准及施工规范的要求，做出相应的质量标准及质量保证措施。
9.3.3操作关：施工中严格依照图纸及施工规范的要求进行操作，达不到质量要求的坚决返工。
9.3.4材料设备关：所有进场的设备、材料须有相应的质量证书，合格证等，并符合北京市建筑工程材料供应备案管理办法要求，对进场材料要求进行抽验。
9.3.5工程验收关：严格执行三检制，每天完工后要由项目负责人组织工长、班长、质量检查员进行验收，并做好记录，不符合要求的必须限期整改。
9.3.6生产工人和管理干部考核关：生产工人和管理干部上岗要进行严格考核，不符合的不准上岗，特殊工种必须持证上岗。
9.3.7技术资料关：施工技术资料与施工进度要同步，坐到及时、准确的反映工程质量情况，会签必须齐全。
9.4电气工程质量通病与防治措施
为防止电气工程中常见的质量通病，在施工中将制定相关措施预防。
10.工期管理
为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，将在项目经理部领导下，由机电经理负责建立和推动工期保证管理体系，并通过科学有效的控制方法和资源协调，保证机电各项工作全面展开，优质高效地完成该工程。
10.1总进度计划、分解进度计划的控制
根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以机电经理、项目专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每个节点，每个线路，每个系统，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控。进度计划控制循环示意如下。
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10.2计划交底、实施落实
工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主管能动性和全体施工人员的积极性、创造性。
10.3选择合理的施工方案
充分熟悉本工程的设计施工图、招标文件等技术文件，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法到现场进行认真的分析、核实，制定更详细、有效的施工组织设计、施工方案，确保按期完工。
10.4节假日施工工期保证措施
节假日是指国家规定的休息日。在项目施工工程中，项目经理部将着重做好以下几个方面的工作：
10.4.1按照国家有关规定解决节假日期间施工期间的工资待遇。
10.4.2项目竣工后，根据具体情况对项目部管理人员实行调休。
10.4.3为了确保工期，节假日项目部各级管理人员实行轮休制，以保证不因节假日影响工期。
10.5做好各种资源的供应
对于本工程，影响工程进度的主要施工资源因素是人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划顺利实现，保证投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的利用，降低成本。
10.5.1配置素质高、数量充足的劳动力资源。根据工程施工进度要求，采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每项计划的切实完成。在该工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为项目的施工主体。在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以任务书管理为纽带来组织施工。
10.5.2配置性能好、数量足的施工设备。根据施工进度要求及工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。
10.5.3保证各种材料及时供应。加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需要计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间，并经常与材料采购部门保持联系，督促材料设备按计划进场。
10.5.4材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及建设单位、监理的要求，避免安装后不必要的返工而拖延工期。
10.5.5保证足够的资金用于施工，专款专用，在出现资金不足时，运用公司本部资金投入工程中确保正常施工。
11.成品保护及安全文明施工措施
11.1成品保护措施
11.1.1建立成品保护制度，建立半成品、成品交接制度，建立工序交接制度。
11.1.2根据施工进度，编制不同阶段、不同施工部位的成品保护方案和实施细则。如：变配电室设备施工前，应确保土建墙面腻子、地面瓷砖等装修工程完工，以免对配电柜造成污染损坏，在配电室桥架及电缆敷设施工前，应确保已安装完成的配电柜进行保护，包括外观及连接配件等的保护措施。
11.1.3制定严格的成品保护检查制度和奖惩制度
11.1.4交工后，编制成品保护手册交付业主。
11.2安全文明施工措施
11.2.1环境保护措施
噪声不超标、夜里不超过55dB，白天不超过70dB（土方），70dB（结构），60dB（装修）；污水二次沉淀再排入市政管线；垃圾分类封闭堆放，及时清运刮风无尘。
⑴整个施工现场形象设计、场容、场貌整洁、美观，达到“长沙市级建筑安全文明施工标准化工地”标准。
⑵施工场区划分现场文明施工责任区，并设立标志牌，指定区域负责制、实行月检查、月评比。
⑶对工人进行现场教育，要求工人举止文明，施工队伍之间合作，施工管理人员对工人应平等尊重。
⑷施工现场经常采取多种形式进行环保教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念，经常进行考核检查，并做好记录。
⑸组织全体员工学习、理解、宣传、贯彻环保方针，自觉遵守环保法律。减少环境污染，节省资源，促进环保工作的持续发展。
⑹加强领导分工负责，层层把关，自始自终抓落实。
a．由项目经理负责对现场重要环境因素进行监测，安排人员及时处理对环保有害的不利因素，确保现场环保正常化。
b．生产经理负责对现场重要环境因素进行检测，安排人员及时处理对环保有害的不利因素，确保现场环保正常化。
c．材料员负责现场的油料、油漆等化学用品的验收、保管和发放，负责将环境行为要求通报给送货方。负责固体废弃物的分检、回收、清运工作。
d．机械员组织机械设备的使用和保养维修，对其产生的环境影响进行控制。
e．安全员：宣传贯彻安全文明施工规定标准，制定文明施工计划，按规定组织检查，对现场存在的问题及时组织整改。
11.2.2绿色施工措施
⑴开展施工现场环境保护工作，成立施工现场环境保护领导小组，设立专职环保员一人。
⑵建立施工现场环境保护自我保证体系及环保信息网络，加强与朝阳区环保局的联系，保证有效运行。
⑶组织工地的业务人员学习国家、余姚市及公司有关环保的法令、法规、条例等。
⑷施工队进场时，集体进行环保教育，普及环保知识，提高职工的环保意识和法制观念。未经过环保考核者不得上岗。
⑸日常采用多种形式的环保宣传教育活动，不定期地进行环保知识的考核检查，鼓励环保革新发明活动。
⑹施工组织设计中的环境保护措施必须在施工中实施。
⑺做好每月两次的环保自检和烟尘、噪声监测、准确真是的进行记录，对自检发现的问题，必须在24小时内予以整改。
⑻接收上级主管部门的监督检查，对提出的问题必须在24小时内予以整改，做好整改记录上报有关部门。
⑼做好大气污染防治工作。
⑽做好施工现场防治水污染工作。
⑾做好施工现场防治噪声污染工作。
⑿凡违反环保制度的人员视情节轻重进行20~元的罚款。
12.季节性施工措施
提前规划施工任务，将不适合在极端天气下进行的工作提前完成或延后进行，在冬雨季尽量多完成室内工作。“两百”“四无”是我们的季节性施工目标。“两百”即生产进度%与土建同步，工程质量%达到设计要求和验评标准；“四无”即无大小工伤事故、无火灾、无冻灾、无中毒事故。
12.1冬季施工措施
12.1.1冬季施工部署
⑴项目机电部成立冬季施工领导小组负责指导、监督、检查施工方案的落实情况，发现问题要及时汇报，并要采取积极有效的措施，保证建筑物、机械设备、材料及人员安全。
⑵冬施前组织施工管理人员学习冬施有关技术文件，落实烧水、测温、防火人员的配备，建立规章制度，落实责任，并请有关部门对上述人员进行培训。
⑶冬施前，应对施工机具、临水、临电、办公室、外协宿舍、食堂等进行检查，重点为：临水防冻、临电、机械安全、防煤气中毒，确保冬季施工安全。
⑷项目部将对冬施计划、措施的落实情况进行检查，至少每周检查一次，对检查落实情况进行奖罚。
12.1.2冬季施工技术措施
⑴入冬前，各项目工地要按照公司布置，由项目经理带头对所管辖的职工队伍，包括外协职工，进行“四防”教育，即防冻、防滑、防火、防中毒教育。现场操作者动火需先登记申请，取得动火证后方可动火操作，并需有专人监护，配备必要的防火器材，主管人员要不定期检查防火情况。
12.2雨季施工措施
12.2.1施工部署
⑴项目机电部成立雨季施工领导小组负责指导、监督、检查施工方案的落实情况，发现问题要及时汇报，并要采取积极有效的措施，保证建筑物、机械设备、材料及人员安全。
⑵雨季施前组织施工管理人员学习雨季施工有关技术文件，建立规章制度，落实责任，并请有关部门对相关人员进行培训。
⑶由雨季施工组长组织对工地雨期施工准备工作情况作全面检查，并提出解决办法，以确保雨期施工，使生产、生活平安度过。
⑷根据本工地特点，提前准备雨期施工的材料、机具、和物品。
⑸做好雨季施工的思想教育，特别是安全教育。做好技术交底和安全交底，避免发生质量事故和安全事故。
⑹与土建一起做好现场的排水工作。进行有组织的检查，疏通道路、边沟，加强管理，防止堵塞，规划雨水流向。并准备污水泵等抽水设备，以便处理低洼、基坑中的积水。
⑺做好物质供应及储备工作。尽可能减少雨季运输、搬运，并储备一定的材料，妥善保管。
⑻平整现场场地，清理垃圾，集中堆放。着重检查、整理仓库和材料堆放场地，使之不易受雨水或霉烂腐蚀。
⑼采取一定的措施对电气材料进行保管，保护其绝缘性能，不受浸泡、受雨受潮。
⑽对工地住房进行检查防漏防渗，保证大风刮不倒。
⑾检查临电设施，保证接地保护的可靠性。
12.2.2雨季施工的技术措施
⑴采取晴雨结合施工。晴天施工条件好，尽量室外作业，雨天尽量室内作业。
⑵施工用材料，包括电线管、钢材等要妥善保管，必要时遮掩。
⑶对电气产品和器具进行特殊保管，置于室内，保持通风。室内不能进水。
⑷对施工的电线管口等易进水处进行封堵。
⑸焊条存放时间不可过长，受潮应进行烘干处理
⑹室外进户管要提前进行封堵，防止倒灌水。
⑺电焊、电动工具设备的漏电装置要可靠，焊机、电动设备搬入室内或遮护，
⑻所有电动工具外壳严格与PE线连接。
⑼露天机电设备加防雨罩或搭设防雨棚。
12.2.3 雨季施工安全措施
⑴加强雨季施工安全教育，提高防洪防风意识，注意收听广播和天气预报。
⑵大风大雨的条件下不能室外攀登脚手架，不能在建筑物外侧和屋顶施工，不能动用室外带电设备。
⑶风雨中集中班组人员全面检查已安装的工程部位是否受损，采取保护或急救措施。