由于受矿山压力影响，上山一部皮带巷支架变形，通风断面满足不了矿井的安全生产需要。因此，经研究决定对上山一部皮带巷进行扩修，为保证扩修期间的施工安全及工程质量，特制定以下安全技术措施。
一、组织措施与分工
组长:副组长:成员:
组长对本次上山一部皮带巷扩修期间的安全生产工作全面负责，总工程师负责对安全技术措施的审核及解决扩修期间的技术问题，副组长负责人员的组织和工程质量，副组长负责监督、检查工作地点的安全隐患及安全技术措施的贯彻落实情况，副组长负责扩修期间的机电管理工作，其他成员按各自的分工尽职尽责，确保上山一部皮带巷扩修顺利进行。
二、工程概况
上山一部皮带巷为矿井工作面的主要进风、运输巷道，失修全长20m，失修段施工坡度约为0°，为煤巷，位于二1煤层中。巷道原支护形式为29U型钢，受压力影响现巷道净断面约7m2左右，且受周边巷道压力叠加影响，支架歪扭、变形比较严重。
三、巷道扩修支护设计
根据该巷道所处位置、作用及服务年限，以及以往此类巷道支护经验,此巷道采用可缩性支架支护。
1、U型钢支护参数确定
U型钢可缩性支架，初撑力高、支护强度大，主要有直墙拱、内曲腿和外曲腿3种结构。当围岩作用于支架上的压力达到一定值时，支架便产生屈服缩动，缩动的结果使围岩作用于支架上的压力下降，从而避免了围岩的压力大于支架的承载力而导致支架的破坏，适用于该段巷道。
（1）支架初始断面尺寸。一般根据巷道用途(通风、运输、行人、设备布置等)，再加上预留支架可缩面积、允许变形量，来确定支架初始断面尺寸。
（2）确定搭接长度。按支架初始净断面积、跨度、搭接长度以及为保持支架稳定性等，选定搭接长度。
（3）确定拱顶圆心角。根据巷道围岩的特性来确定,若巷道顶板压力P1与侧帮压力P2的比值较大,拱顶圆心角选大些;反之,则选小些。拱顶圆心角的取值范围应在90～°之间。
（4）确定顶拱曲率半径R1及侧拱曲率半径R2。为使支架具有较好的承载能力和良好的可缩性能,R1应满足:N=R2/R1=1.0～1.4.其中,当顶板压力P1与侧帮压力P2相等时,取N=1.0,支架承载能力最好,即在承受均压时的半圆拱。
2、半圆拱支架设计与参数优化
根据原有支架支护情况，虽然支护效果明显，但是由于该巷道所处位置及周边巷道影响较大。因此，在保证其巷道净面积的前提下，结合我矿实际情况选用9.0㎡的29U型钢支护，扩修断面10.5m2，巷道净高2.8m，下净宽3.8m，支架棚距0.5m，每棚使用4道拉杆，每棚使用6个卡缆；梁腿搭接mm。
3、临时支护：
（1）临时支护形式：采用前探梁配合支架梁，打顶部网（竹笆）和椽子作为临时支护形式。
（2）材料及规格：两根3mπ型钢前探梁作为临时支护，每根配合3套专用卡子交替迈步使用。
（3）使用前探梁时，应将双抗塑料网、椽子等支护材料一同紧背在顶板上，并将塑料网联结好。
（4）前探梁使用规定
支护位置：巷道中线向左、向右偏0.55m，方向为顺巷；挂钩位置：前面一个为迎头向外数第一根棚梁上，后面一个依次隔棚使用，临时支护跟迎头，最大控顶距0.65m，最小控顶距为0；临时支护必须用木楔背牢背实，保证临时支护的稳定性，不得出现用手触摸上下、左右晃动现象。施工时必须严格执行先戴梁后站腿的施工工艺。
4、永久支护：
（1）在前探梁的掩护下挖柱窝，柱窝挖好后，将柱腿抬起放入挖好的柱窝内，要求两帮柱腿必须放正，不得前倾后仰，并支撑住棚梁，达到高、平、齐的标准（即两柱腿要深度一致），同时拉中线及三角线进行校正，确保无误。
（2）待帮顶背好后检查：①连网是否合格②肩口是否严密③支架间距是否均匀（即棚距）④撑杆是否打够⑤支架是否迎山⑥背帮背顶是否合格⑦中腰线、三角线是否误差⑧椽子数量、间距是否合格。
四、工程质量要求
1）支护材料规格
支架：29U型钢，净断面9.0㎡；
椽子：直径50mm、长度mm木质椽子、椽子间距mm；
帮顶网：×mm阻燃双抗网。
2）基本项目
（1）净宽：9.0㎡设计下净宽3.8m，允许误差0～mm.
（2）净高：9.0㎡设计净高2.8m，允许误差-30～+mm.
（3）水平巷道前倾后仰：≤1°。
（4）倾斜巷道立柱斜度：≤1°，不得退山、过山，巷道坡度每增加5°，支架应山角增加1°。
（5）卡缆的位置和数量：两帮梁腿搭接处各一套，上卡缆上沿距柱腿上沿10mm，下卡缆下沿与梁下沿对齐。
（6）拉杆位置和数量：4道拉杆，两帮卡缆处各2道。
（7）椽子打设：全部椽子背紧背牢，椽子按照“二抬一”进行，椽子间距mm，每棚28根椽子。
（8）支架柱窝深度：柱窝深度mm.
3）允许偏差项目
（1）搭接长度：设计mm，允许误差-20mm.
（2）耳间隙：0～15mm.
（3）卡缆螺栓扭矩：≥N·M.
（4）支架间距：≤50mm
（5）支架梁扭矩：≤50mm
（6）支架梁水平度≤40mm
四、巷道扩修前准备工作
1、由地测部门标定中腰线。
2、扩修前施工队提前3天对扩修地点进行注水，扩修时进行二次复注，确保煤体湿润锈结良好。
3、扩修前对风水管路及其他设施进行有效保护。
4、扩修前对扩修地点前后10m的支架进行联锁加固。
5、巷道施工采用风镐、手镐施工，循环进度0.55m。
6、扩修前配备直径不小于mm通风管道及操作台。
五、施工工艺：
扩修施工工艺：交接班→敲帮问顶、检查支架→（挺钎椽超前护顶）摘老棚梁腿→刷帮挑顶→接网、联网→上梁、移前探梁（临时支护）→出煤、挖柱窝→站腿、架梁、打帮（完成上述全部工作为一个循环）
六、施工方法：
1、辅助回风巷扩修采用风镐配合手稿扩刷。施工中利用溜子出煤。
2、扩修时必须逐棚扩刷。具体施工方法为在老棚不动的情况下，先将两老棚之间的椽子、网剔除，接着剔两棚之间巷帮，剔成型后再在两老棚之间套入新棚，然后按上述方法再超前套入一棚新棚，待新棚站稳、架好后然后再拆除两新棚之间的老棚，并立即在两新棚间打椽子、铺网。依此循环架一棚拆一棚，严禁先拆老棚后架新棚。
七、安全技术措施：
1、施工前，必须先对煤巷巷道帮提前3天进行煤层注水，注水孔坡度20～30度，注水孔间距1.0m，注水孔深度不小于5m，注水时间以煤墙挂汗、梁头滴水、帮顶出水为宜，确保作业地点煤层煤体充分湿润。
2、扩修时，必须进行二次复注，并备足所需的各种材料（如29U型钢、椽子、荆笆、钎椽等）和防冒顶材料（椽子根、荆笆块、铁钎椽10根、钎椽30根）。
3、扩修时按照地测科标定的中腰线施工。
4、扩修前要加强顶板管理，防止冒顶事故。
5、扩修前施工队首先对此段巷道进行检查，清理巷道内所有杂物，保证行人及后路畅通，方可准备施工。
6、扩修前，必须备足铁钎椽、木钎椽、荆笆等材料，以便巷道顶部片冒时采取措施进行处理。并分类码放在巷道一侧，距迎头不得大于20m，不得堵塞巷道影响后路畅通。
7、在架设新支架上梁时，施工人员要搭设牢固的操作台施工。
8、扩修时一次只准刷帮挑顶一棚，严禁一次撕多棚作业，最大控顶距不得超过0.65m。
9、扩修时，必须严格工程质量管理，支架水平，柱腿站正，迎山适中，支撑有力。
10、扩修过程中，支架严禁有空帮空顶现象，所架设支架必须抓帮接顶，否则必须用木鞋或木楔背紧背牢。
11、架设或拆除支架时，在一架未完工前，不得中止工作，拆换支架时的工作应连续进行。
12、在架设或拆除支架过程中，任何人不得经过施工地点，只有一个循环所有工序全部完成后，经现场负责人检查确认安全可靠后，人员方可通过。
13、扩修时要对现场的电缆进行落地保护，电缆落地前，先在预放电缆的正下铺上一层皮带，被保护的电缆下落完毕后，电缆的上方再覆盖一层皮带，为防止保护电缆的皮带错位，皮带两边每隔1m用铁丝将上下两层皮带捆成圆筒状。不能落地的电缆用套管包好，电缆防护长度为扩修点前后各10米。
14、作业期间，必须由有经验的老工人进行观山，时刻注意好顶板情况，防止顶板事故发生。
15、在拆除老棚之前，若顶煤较活必须先挺钎椽（钢钎）超前护顶。挺钎椽（钢钎）时，以施工迎头第一棚为支点，挺入深度不得小于mm，挺钎椽（钢钎）角度与巷道坡度的夹角控制在8-10°为宜，椽（钢钎）间距不得超过mm.
16、在拉老棚时，跟班队长要根据现场实际情况，在老棚下打上点柱，防止拉棚时支架失稳倾倒，造成冒顶事故。
17、当班替换下来的老支架，施工队要派专人将支架抬出码放在不影响施工和行人的地方，并及时将所回支架运出，后路必须畅通。
18、对扩修时掉落的浮煤（矸）及各种杂物，施工人员必须及时清理，保证通风断面及巷道文明生产。
19、施工过程中，跟班队长或班组长要携带瓦斯便携仪，施工时悬挂在施工迎头下风侧3m以内，监测瓦斯情况，瓦斯超限，立即撤人。
20、扩修地点作业，必须先设置操作台、通风管道后，方可开始扩修，防止顶板冒落堵塞风路。
八、组织措施
1、安排2～3名经验丰富的工人担任掘工，并专设一人“观山”，发现险情，立即撤退并处理。
2、施工过程中拆换掉的旧支架要及时运出，确保巷道畅通。
3、跟班队长下井需携带便携仪，按要求悬挂在距迎头3米内顶梁上，做到瓦斯超限立即停止作业。
4、坚持跟班队长跟班制度，现场指挥，并对本班安全及工程质量负全责。
5、其它严格按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。
九、避灾路线
1、若发生火灾、瓦斯时，撤退路线是：
工作地点→上山一部皮带巷→主一部皮带巷→主二部皮带巷→避难硐室→轨道平台→副井东大巷→副井底→地面。
2、若发生水灾时，撤退路线是：
工作地点→上山一部皮带巷→上山二部皮带巷→辅助回风巷→总回风巷→风井底→地面。
生产技术科
年7月20日