提升机闸瓦综合系统的安装实施技术01提升机闸瓦综合保护的特征1.1闸瓦压力检测
保护装置可以测定每副闸瓦的贴闸压力、敞闸压力。当闸瓦贴闸压力小于设定值时，发出“弹簧疲劳“的语言报警，同时通过提升机安全回路的ZJ继电器常闭接点断开，安全回路断开，提升机断电停止运行，实现安全制动。
1.2抓捕器动作监测罐笼在运行过程中，如果出现全矿停电、提升机急停抓捕器动作，显示器提升界面会出现制动钢丝绳扭曲的图形，语音提示功能提醒绞车司机快速停车，解除抓捕器。
1.3保护装置的工作原理保护装置采用工业级采集模块进行闸瓦在线位移及压力的数据采集及处理，得到的数据传入工控机，工控机将所有数据集中处理，并由显示器显示，故障时信号输入提升机，进入安全回路。
1.4保护装置的实施在提升机的每副闸盘上安装位移传感器，传感器的数据线与工控机连接。在运行中，闸块磨损达到全部厚度的1/3时，显示器上显示红色的数据，并发出“闸瓦间隙偏大”的语言报警，通过提升机安全回路的ZJ继电器常闭接点断开，安全回路断开，提升机断电停止运行。
1.5故障状态记忆当出现闸瓦间隙过大、贴闸压力小于设定值等故障，保护系统会对故障内容记忆，故障发生的时间、故障名称、类型和闸的编号会自动记录，随时查看。
2.技术参数系统的供电电压ACV50Hz，供电电流为10A;系统控制箱引出传感器供电电压为DC12V;大气压力80-kPa，环境温度-10~20C;传输信号采用pvvp屏蔽电缆线。
3.安装实施技术系统的供电电压ACV50Hz，供电电流为10A;系统控制箱引出传感器供电电压为DC12V;大气压力80-kPa，环境温度-10~20C;传输信号采用pvvp屏蔽电缆线。
3.1位移传感器的安装位移传感器的数量与闸盘的个数一致，位移传感器分固定测量端和活动测量端两个端点，首先将固定测量端固定在提升机盘型制动器上，活动测量端顶在闸瓦的衬板上，并调节固定测量端的螺丝，保证活动测量端前后有相对的活动量，松开固定测端上的内六方螺丝，从外侧向闸盘方向压动位移传感器测量端，使触头压入1~2m拧紧固定端上的内六方螺丝，使活动测量端固定，将移动传感器引线引入采集盒内电路板，位移整定值设定为2mm。
3.2压力传感器的安装利用检修时间将提升机的盘型制动闸的后盖打开，取出一片蝶形弹簧，将压力传感器取代弹簧垫放入，使固定蝶形簧的轴穿过传感器，并使最外面一片碟形弹簧的外围顶住压力传感器的底部，将传感器的电缆传输线引入集线盒。接线可以在不停产的状态下分步安装实际累计用了18h完成这项工作。
3.3电控箱输出信号继电器安装在提升机的安全回路加一个继电器，当提升机的闸间隙偏大和制动力矩小于设定值，在软件联机参与保护的情况下，通过继电器动作。
3.4抓捕器传感器的安装传感器安装在天轮台，制动钢丝绳固定在天轮台的钢梁上，回头打7副卡子，在卡子的下方，将2个传感器卡在制动绳上，2个传感器相距0.3m，固定1根中10mm的传动杆件，数据线接入集线盒内当罐笼运行过程中发生抓捕器动作，制动绳震动拉直，2个传感器发生位移变动，获取数据传送到工控机，及时提醒绞车司机。
3.5系统调整现场安装结束，首先检查线路与图纸是否相符，接通电源启动系统，进入调试阶段，软件系统在出厂前已经调试完毕，只需在显示器上调节保护数据。进入操作系统，双击桌面上的图标，进入KTZ-II型提升机闸瓦综合保护系统的软件运行界面。界面分闸瓦界面、提升机界面、故障报表、数据微调、退出(ESC)。
1）进入闸瓦界面，俯视图显示出滚简和盘型制进入闸瓦界面，俯视图显示出滚简和盘型制动器的位置与实物一致，可以清晰的看到每一副闸盘的制动力矩和位移值。由于实际生产中，每副闸的制动力矩都有少量的偏差，要根据实际情况确定平均数做整定值。每副闸的制动力矩不能小于整定值，根据《煤矿安全规程》条规定:提升机所产生的力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比大于3。2JKZ-4/提升机的最大静张力kN把整定值设为60kNm，位移整定值设定为2mm。显示器右侧有实时报警窗口，会显示出具体出现闸瓦间隙偏大的闸瓦编号、出现时间等信息，并记录到故障报表中。当闸瓦校正后，实时报警窗口中相应的闸报警消除，并记录到故障报表中，该记录不会消除！
2）数据微调点击F4进入数据微调界面，会显示两组数值一组为闸瓦位移数据调整，另一组为制动力矩数据调整，根据提升机的要求计算出每副闸实际的整定力矩60kNm，位移整定值设定为2mm，填入数据界面相应的位置。校正点“+”“一”，每点击一下，相应的压力、位移和校正点会增减一个单位的数值，把每个闸盘的整定值调整好。具体调试过程是:首先清空位移和力矩数值，12对闸盘编好序号，按照序号的顺序，点击其中的一副闸，进入闸瓦位移调节，右侧有校正图框，按照整定值输入校正图框，点击确定，再点击下一个闸瓦，进入第二个闸瓦数据调整:闸瓦压力调节方法同上，全部调节完毕，系统投入使用。
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