反应釜介绍
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在L以下。闭式为体盖一体，一般容积在L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。
搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。为了保证搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装。
企业存在的设备脱瓷问题
上图是一家环保企业反应釜的脱瓷图片
该釜起到一个酸碱中和作用，先进行酸碱中和后再进行生物降解处理，降解沉淀后再输送到污水处理公司进行二次处理，最后达到排放标准，该釜使用5年后个别地方出现了爆瓷现象，一旦发现不及时，在强酸性介质的腐蚀下，使脱瓷现象加剧。
材质：搪玻璃温度：最高运行温度70℃
容积：10m3介质：浓硫酸中和碱性污水
压力：常压脱瓷面积：约0.04㎡。
脱瓷原因分析
1当金属、硬物对其进行撞击均会导致反应釜破损出现小坑和爆瓷。
2搪瓷反应釜搪瓷遇冷、热聚变、应力超过其使用应力极易爆瓷。
3由于卷筒、冲压。焊接产生大量的热应力，这些应力应在搪瓷前彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。
4为了降低成本，有些厂家胚体采用Q钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
工程师现场使用复合材料修复工艺
高分子复合材料搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。高分子复合材料搪瓷现场修补剂具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。
修复如下
1、首先釜内通风、置换、测氧浓度，达到进罐安全标准。
2、修复表面除锈处理、打磨粗糙化、酒精清洗。
3、釜内通风以及表面热风枪处理后使表面达到涂抹材料要求。
4、选择F高分子复合材料，调和完毕后涂抹在腐蚀脱瓷的金属表面，并控制好材料厚度（打底层），修复到原始的尺寸，可分多次进行操作。
5、等待初固化（24℃环境下不低于5小时初固化时间）。
6、打磨初固化后的F表面及周边搪瓷层，选择EE--高分子复合材料按比例调和，均匀涂抹到需保护部位并覆盖F材料。
7、修复结束，等待后固化（自然固化24℃条件下不能低于7天）。
现场修复设备的照片