由于受矿山压力影响，副井东大巷支架变形，支架梁、腿扭曲变形，满足不了矿井的正常使用需要。因此，经矿委研究决定复工后对副井东大巷进行扩修，为保证扩修期间的施工安全及工程质量，特制定以下安全技术措施。
一、组织措施与分工
组长:副组长:成员:
组长对本次副井东大巷扩修期间的安全生产工作全面负责，总工程师负责安全技术措施的审核及解决扩修期间的技术问题，副组长负责人员的组织和工程质量，副组长负责监督、检查工作地点的安全隐患及安全技术措施的贯彻落实情况，副组长负责扩修期间的机电管理工作，其他成员按各自的分工尽职尽责，确保副井东大巷扩修顺利进行。
二、工程概况
副井东大巷为矿井的主要进风巷道，失修位置为副井泵房口向东约50m，为岩巷，岩性为砂纸泥岩，巷道原支护形式为36U型钢，受压力影响现巷道净断面约8m2左右，巷道坡度±0°，且受周边巷道压力叠加影响，支架歪扭、变形比较严重，该地点在施工期间，区队长及主管业务科室管理人员现场跟班，当班带班领导到作业地点巡查一次，发现问题，落实责任，及时处理。
三、巷道扩修支护设计
根据该巷道所处位置、作用及服务年限，以及以往此类巷道支护经验,此巷道采用可缩性支架支护。
1、U型钢支护参数确定
U型钢可缩性支架，初撑力高、支护强度大，主要有直墙拱、内曲腿和外曲腿3种结构。当围岩作用于支架上的压力达到一定值时，支架便产生屈服缩动，缩动的结果使围岩作用于支架上的压力下降，从而避免了围岩的压力大于支架的承载力而导致支架的破坏，适用于该段巷道。
（1）支架初始断面尺寸。一般根据巷道用途(通风、运输、行人、设备布置等)，再加上预留支架可缩面积、允许变形量，来确定支架初始断面尺寸。
（2）确定搭接长度。按支架初始净断面积、跨度、搭接长度以及为保持支架稳定性等，选定搭接长度。
由净面积确定C值
S净/m20～～～20
C/mm
由跨度B确定C值
B/m0～33.0～3.94～6﹥6
C/mm370
（3）确定拱顶圆心角。根据巷道围岩的特性来确定,若巷道顶板压力P1与侧帮压力P2的比值较大,拱顶圆心角选大些;反之,则选小些。拱顶圆心角的取值范围应在90～°之间。
（4）确定顶拱曲率半径R1及侧拱曲率半径R2。为使支架具有较好的承载能力和良好的可缩性能,R1应满足:N=R2/R1=1.0～1.4.其中,当顶板压力P1与侧帮压力P2相等时,取N=1.0,支架承载能力最好,即在承受均压时的半圆拱。
2、半圆拱支架设计与参数优化
根据原有支架支护情况，虽然支护效果明显，但是由于该巷道所处位置及周边巷道影响较大。因此，在保证其巷道净面积的前提下，结合我矿实际情况选用净断面11.7㎡的36U型钢支护，扩修毛断面13.2m2，巷道净高3m，下净宽4.3m，支架棚距0.5m，每棚使用4道拉杆、6个卡缆；梁腿搭接mm。
3、临时支护的形式、材料及使用规定
（1）临时支护形式：采用前探梁配合支架梁，打顶部网（竹笆）和椽子作为临时支护形式。
（2）材料及规格：两根3mπ型钢前探梁作为临时支护，每根配合3套专用卡子交替迈步使用。
（3）使用前探梁时，应将双抗塑料网、椽子等支护材料一同紧背在顶板上，并将塑料网联结好。
（4）前探梁使用规定
支护位置：巷道中线向左、向右偏0.5m，方向为顺巷；挂钩位置：前面一个为迎头向外数第一根棚梁上，后面一个依次隔棚使用，临时支护跟迎头，最大控顶距0.7m，最小控顶距为0；临时支护必须用木楔背牢背实，保证临时支护的稳定性，不得出现用手触摸上下、左右晃动现象。施工时必须严格执行先戴梁后站腿的施工工艺。
4、永久支护
（1）在前探梁的掩护下挖柱窝，柱窝挖好后，将柱腿抬起放入挖好的柱窝内，要求两帮柱腿必须放正，不得前倾后仰，并支撑住顶梁，达到高、平、齐的标准（即两柱腿要深度一致），同时拉中线及三角线进行校正，确保无误。
（2）待柱腿站好后，及时上好卡缆加固棚子，用椽子背帮，间距mm.然后检查卡缆螺栓扭矩，
（3）待帮顶背好后检查：①搭接长度②卡缆间距③支架间距（即棚距）④卡缆螺栓扭矩⑤支架迎山⑥背帮背顶、联网⑦中腰线、三角线。
5、工程质量要求
1）支护材料规格
支架：36U型钢，净断面11.7㎡；
椽子：直径50mm、长度mm铁质椽子、椽子间距mm；
帮顶网：0.7m×2m，网目30×30mm的铁质网片。
2）基本项目
（1）净宽：11.7㎡设计下净宽4.3m，允许误差0～mm.
（2）净高：11.7㎡设计净高3m，允许误差-30～+mm.
（3）水平巷道前倾后仰：±0.5°（1m垂线不大于9mm）。
（4）倾斜巷道迎山角：不超过设计+0.5°，不得退山。
（5）卡缆的位置和数量：两帮梁腿搭接处各二套，上卡缆上沿距柱腿上沿10mm，下卡缆下沿与梁下沿对齐，巷道顶部安装一套卡缆，螺栓与卡缆必须吻合对槽。
（6）拉杆位置和数量：4道拉杆，两帮卡缆处各2道。
（7）椽子打设：全部椽子背紧背牢，椽子排列位置和数量基本符合设计要求。
（8）支架柱窝深度：柱窝深度mm.
3）允许偏差项目
（1）搭接长度：设计mm，允许误差-30mm.
（2）耳间隙：0～15mm.
（3）卡缆螺栓扭矩：≥N·M.
（4）支架间距：≤50mm
（5）支架梁扭矩：≤50mm
（6）中线：0～mm
（7）梁水平度：梁水平度≤40mm
四、巷道扩修前准备工作
1、由地测部门标定中腰线。
2、扩修前机电队提前对泵房内的主排水泵、电机、管线等进行有效防护。
3、扩修前对风水管路及其他设施进行有效保护。
4、扩修前对扩修地点前后10m的支架进行联锁加固。
5、巷道施工采用风镐、手镐施工，全段严禁爆破，循环进度0.5m.
6、扩修前配备直径不小于mm通风管道及操作台。
五、施工工艺
扩修施工工艺：交接班→敲帮问顶、检查支架→（挺钎椽超前护顶）摘老棚梁腿→刷帮挑顶→接网、联网→上梁、移前探梁（临时支护）→出碴、挖柱窝→站腿、架梁、打帮（完成上述全部工作为一个循环）
施工方法：
1、副井东大巷扩修采用风镐配合手稿扩刷，全段严禁爆破，施工中利用矿车出碴，利用副井罐笼提升至平地。
2、扩修时必须逐棚扩刷。具体施工方法为在老棚不动的情况下，先将两老棚之间的椽子、网剔除，接着剔两棚之间巷帮，剔成型后再在两老棚之间套入新棚，然后按上述方法再超前套入一棚新棚，待新棚站稳、架好后然后再拆除两新棚之间的老棚，并立即在两新棚间打椽子、铺网。依此循环架一棚拆一棚，严禁先拆老棚后架新棚。
六、施工安全技术措施
1、施工前，必须先对煤巷巷道帮提前3天进行撒水，以巷帮挂汗、梁头滴水、为宜，确保作业地点粉尘充分湿润。
2、扩修时，必须再次进行撒水，并备足所需的各种材料（如36U型钢、椽子、网片、钎椽等）和防冒顶材料（椽子根、荆笆块、钎椽30根、坑木20根）。
3、扩修时按照地测科标定的中腰线施工。
4、扩修前要加强顶板管理，防止冒顶事故。
5、扩修前施工队首先对此段巷道进行检查，清理巷道内所有杂物，保证行人及后路畅通，方可准备施工。
6、扩修前，必须备足铁钎椽、木钎椽、荆笆等材料，以便巷道顶部掉煤（矸）时及时采取措施进行处理。并分类码放在巷道一侧，距迎头不得大于20m，不得堵塞巷道影响后路畅通。
7、在架设新支架上梁时，施工人员要搭设牢固的操作台施工。
8、扩修时一次只准刷帮挑顶一棚，严禁一次撕多棚作业，最大控顶距不得超过0.7m.
9、扩修时，必须严格工程质量管理，支架水平，柱腿站正，迎山适中，支撑有力。
10、扩修过程中，支架严禁有空帮空顶现象，所架设支架必须抓帮接顶，否则必须用木鞋或木楔背紧背牢。
11、架设或拆除支架时，在一架未完工前，不得中止工作，拆换支架时的工作应连续进行。
12、在架设或拆除支架过程中，任何人不得经过施工地点，只有一个循环所有工序全部完成后，经现场负责人检查确认安全可靠后，人员方可通过。
13、扩修时要对现场的电缆进行落地保护，电缆落地前，先在预放电缆的正下铺上一层皮带，被保护的电缆下落完毕后，电缆的上方再覆盖一层皮带，为防止保护电缆的皮带错位，皮带两边每隔1m用铁丝将上下两层皮带捆成圆筒状。不能落地的电缆用套管包好，电缆防护长度为扩修点前后各10米。
14、作业期间，必须由有经验的老工人进行观山，时刻注意好顶板情况，防止顶板事故发生。
15、在拆除老棚之前，若顶碴较活必须先挺钎椽（钢钎）超前护顶。挺钎椽（钢钎）时，以施工迎头第一棚为支点，挺入深度不得小于mm，挺钎椽（钢钎）角度与巷道坡度的夹角控制在8-10。为宜，椽（钢钎）间距不得超过mm.
16、在拉老棚时，跟班队长要根据现场实际情况，在老棚下打上点柱，防止拉棚时支架失稳倾倒，造成冒顶事故。
17、当班替换下来的老支架，施工队要派专人将支架抬出码放在不影响施工和行人的地方，并及时将所回支架运出，后路必须畅通。
18、对扩修时掉落的浮煤（矸）及各种杂物，施工人员必须及时清理，保证通风断面及巷道文明生产。
19、施工过程中，跟班队长或班组长要携带瓦斯便携仪，施工时悬挂在施工迎头下风侧3m以内，监测瓦斯情况，瓦斯超限，立即撤人。
20、扩修地点作业，必须先设置操作台、通风管道后，方可开始扩修，防止顶板冒落堵塞风路。
火灾避灾路线：副井东大巷→副井底→地面。
水灾避灾路线：副井东大巷→副井底→地面。
21、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。
生产科
年3月12日