***建设项目
悬挑式卸料平台施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：***年***月***日
（公司名称）
目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工准备
第四章材料要求及计划
第五章卸料平台制作安装
第六章卸料平台吊装及验收8
第七章卸料平台使用9
第八章卸料平台拆除10
第九章安全措施11
第十章应急处理措施14
第十一章安全计算书17
附件：特种人员证件26
第一章编制依据
第一节工程图纸及施组
1工程图纸
由***设计研究院的设计的***建设项目建筑、结构工程施工图纸，及设计与业主下发的图纸会审交底、设计变更等。
2施工组织设计
我单位编制的《***项目施工组织设计》
第二节施工规范及规程
第三节计算软件
**施工安全设施计算软件****版
第四节其他
（1）《建筑施工手册》第五版；
（2）《建筑施工计算手册》第三版；
（3）本公司相关企业标准。
第二章工程概况
第一节工程建设概况
第二节工程设计概况
第三节建筑物层高及使用计划表
第三章施工准备
第一节技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸。
（2）编制施工方案，对施工队进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
第二节物资准备
1材料准备
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；
2机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3周转材料准备
做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作。
第三节劳动力准备
根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四章材料要求及计划
第一节材料要求
1、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T或《低合金高强度结构钢》GB/T中的规定。
2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB.1中HPB级钢筋的规定。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
4、脚手板
(1)脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；
(2)冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T中Q级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；
第二节材料计划
1.型钢悬挑卸料平台-1材料计划:
第三节卸料平台使用计划
根据本工程施工总体进度计划，卸料平台使用日期为****.
本方案参数仅为单个卸料平台数据，本工程拟采用三个同类型卸料平台。
第五章卸料平台制作安装
第一节平台设计
1.型钢悬挑卸料平台-1设计:（单个）
2.材料进场验收
由于本方案采用定制卸料平台，由专业厂家加工完成后，运输至项目施工现场。进场后，应对卸料进行联合验收：
3.验收要求
剖面图
平面图
说明：楼内料台主楞U型螺栓环，最末端的距离料台主楞末端大于mm，距离最近的U型环大于mm，近临结构外边的U型环，距离结构边不小于mm.具体预埋要求，见下边节点相关示意图。
第二节平台设置构造要求
(1)每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳与上一层结构斜拉结，每侧为两根钢丝绳，将钢丝绳上端与顶板预埋钢筋环连接，并通过绳卡锁紧连结，安装时采用紧绳器，使料台外挑端部抬起约5cm。
卸料平台钢丝绳安装示意图
(3)卸料平台外面及两侧均搭设1.2m高的花纹钢护栏（刷黄油漆），在主楞外侧刷黑黄油漆。
(4)平台底架由槽钢制作,把平台所受的铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。
(5)派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动，并设置安全弯。
(6)为保证防护栏杆稳定，在钢梁上焊接方钢管，后再安装防护挡板。
第三节平台搭设要求
（1）卸料平台应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统，严禁与脚手架连接。
（2）卸料平台主挑梁必须与建筑物结构连接，将受力传递给建筑物。平台两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
（3）卸料平台应采用3mm厚的花纹钢板统一铺设，并设置防滑条，两侧设置1.2m高花纹钢板防护栏杆，与平台主楞焊接。
（4）卸料平台每次安装后均应进行验收，做好记录，并挂设限载标识牌。
（5）平台采用槽钢、钢管等焊接成整体，平台工作面满铺花纹钢板脚手板。
（6）钢丝绳的固定：钢丝绳埋设吊环，单独受力。
第四节平台安装
（1）施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，并涂刷两道防锈漆。
（2）卸料平台运至施工现场后，已组装好。施工人员保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧。
（3）铺设30mm厚脚手板，并用螺栓与料台次梁连接牢固。
（4）栏杆内侧张挂安全密目网。
（5）卸料平台拉索每根钢丝绳设螺栓式卡环一个，每根钢丝绳两端设至少4只绳卡，绳卡间距不小于钢丝绳直径的7倍；每根钢丝绳必须预埋一个吊环，或通过穿墙套管与墙体背面钢管连接，单独受力。
（6）利用塔吊的吊索分别将平台的四个角扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将料台支腿穿进预埋的圆钢内并用木楔塞紧，料台支腿后部在楼层内用顶撑与结构支顶牢固，底部挡块与楼板侧面顶紧。
（7）将4根钢丝绳分别与上层结构板面的预埋钢筋环，使料台外挑端部抬起约5cm。在受力钢丝绳与楼层梁板接触位置设置木枋进行对楼层的成品保护。钢丝绳夹间的距离为钢丝绳直径的7倍，钢丝绳夹的数量为4组。
（8）接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸吊钩。
（9）在醒目位置悬挂限重警示牌：限重kg。
（10）操作前做两级安全技术交底，即由技术负责人向现场管理人员交底，由现场管理人员向操作人员交底，向现场管理人员交底时，技术负责人员应到场参加，做到工人能理解方案编制人员的意图。
（11）操作施工区域，采用警戒带隔离警示。
（12）安排专人在警戒区疏导，疏散行人，以防误入。
（13）专职安全员全程旁站。
（14）塔吊司机、电工、司索工、架子工（操作工）必须持证上岗。（后附人员证件扫描件，请按照项目实际特种人员操作证附证件照片）
（15）平台安装平面图（按照实际项目配平面布置图）
卸料平台平面布置图
（16）预埋的U型环，对于板厚大于mm的需要压两根直径为18mm的HRB加固钢筋，对于板厚不足mm的需要压两根直径20mm以上HRB加固钢筋，长度大于mm，预埋环直径为18mm圆钢螺栓环，具体构造见下图。
1-1U型环安装节点示意图
2-2U型环安装节点示意图
（17）拉结钢丝绳的预埋环为直径为18mm的圆钢，冷弯曲制作而成，环形状以及预埋做法见下图。
第六章卸料平台吊装及验收
卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：
（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。
（4）应设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
（6）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°～60°。卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于4颗,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的7倍，最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于mm。最后一颗绳卡与第三颗绳卡之间应设置一绳弯。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，即钢丝绳长头一边，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。
（7)台面应面铺脚手板。
（8）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（9）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（10）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（11）卸料平台上应在醒目位置悬挂限重牌，包括物料及人员重量。应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
（12）每次使用前，必须经项目技术负责人、项目监理、项目专职安全员、本楼栋施工员、操作员、劳务公司管理人员、使用人员等共同参与验收，并留好验收记录，整改通知单，整改记录，水印照片等验收资料，有专职安全员独立建档保管。
第七章卸料平台使用
（1）料台安装完毕，经项目部技术、安全部门联合验收合格后方可使用。
（2）使用前要向分包队、塔吊司机和塔吊指挥做安全交底，禁止超载、超高和超出范围使用。塔吊指挥和塔吊司机发现卸料平台有超载、超高和超出范围使用时，应立即向项目安监人员报告。
（3）吊运物料时必须轻起轻放，严禁产生冲击荷载，吊装钢管等长料时，应垂直建筑物。
（4）卸料平台使用时，项目应每天检查使用状态，检查是否违规使用。
（5）不得将材料放在卸料平台上长时间留置。
（6）每个料台设计使用荷载为kg，使用前料台外侧挂限重警示牌，内侧挂料台允许存放材料明细单。验收后在醒目位置悬挂验收合格牌。
第八章卸料平台拆除
（1）料台拆除时周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。
（3）拆除料台时首先确定料台内施工器具清理完毕，首先用塔吊按照安装时的方式将料台缓缓吊起，待料台与建筑物连接点松动时解除连接卡环及木楔，缓缓将料台主梁抽出吊环。最后用塔吊将料台吊至指定部位平稳放下，拆除料台内密目网灯防护设施，注意楼层的清理。
（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。
（5）拆除时注意周围外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。
（6）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
（7）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
（8）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（9）应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
（10）料台拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
（11）料台拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
（12）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
（13）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
（14）连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。
（15）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
（16）料台采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。
（17）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
第九章安全措施
第一节安全组织保障
（1）安全保证体系
（2）环境保护体系
特种作业人员信息表：
第二节安全技术措施
现场从料台安装到拆除、验收及检查形成一整套固定程序：向公司提出卸料平台安装申请—料台安装前的安全措施（对施工人员的技术交底）及人员准备(包括实施的安装人员、验收人员、现场观测记录人员)，做好日常巡查记录—现场人员对料台搁置点及拉接点、钢丝绳及吊环卡环安装、平台护栏和挡脚板及载荷标牌按照检查记录事项进行检查并记录。
（1）钢丝绳在构造上宜两边各设置前后两道，安装时需检查牢靠性。
（2）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。
（3）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60°，注意保证与邻近的外架的错开，避免钢丝绳与架体产生摩擦。
（4）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（5）卸料平台上应显著表明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
（6）施工人员要系好安全带，正确佩戴安全帽等，否则不准许施工。
第三节安全注意事项
（1）卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物预埋吊环上或墙体背面指定钢管上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（2）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
（3）所选材料均应有材质证明，不合格产品坚决不予使用，施工前需检查到位。
（4）料台脚手板与挡脚板均应与主框架及栏杆用双股10号铅丝绑扎牢固。
（5）安全网应连续与栏杆绑扎牢固。
（6）在主受力钢丝绳外侧，应附加一道同直径的钢丝绳，起断绳保险的作用。
（7）吊装、拆除料台应有专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。
（8）料台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。
（9）料台安装时应保证端部略上抬起50mm。
（10）固定、连接料台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与脚手架连接。
（11）堆放物体应有专人统一安排，严禁偏心堆载及过载，堆物高度严禁超过防护栏杆高度。
（12）吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞脚手架、平台、护栏及结构等。
（13）起吊物体后，操作人员应远离作业面，并作风绳作临时稳定。
（14）经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。
（15）施工作业前，工长做好技术交底和安全技术交底。
第十章、应急处理措施
1、应急预案工作流程图
2、突发事件风险分析和预防
为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。
3、突发事件、紧急情况及风险分析
根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是模板坍塌、高处坠落、飞物伤人等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定模板坍塌和高处坠落的应急方案。
4、突发事件及风险预防措施
从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给本工程施工带来很大的安全隐患，而且对施工人员的安全造成威胁。
进行卸料平台方案的编制并进行论证，报监理审批。
（1）应急准备
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。
（2）应急响应
预案的起动时机：现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。
（3）应急救援物资
（4）项目东1千米就是***医院，联系***
第十一章安全计算书
第1节型钢悬挑卸料平台-1
一、计算依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-
2、《混凝土结构设计规范》GB-
3、《建筑结构荷载规范》GB-
4、《钢结构设计标准》GB-
5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ-
1、计算参数
2、施工简图
（图1）剖面图
（图2）平面图
二、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=×/6=mm3
I=bh3/12=×/12=1.e+07mm4
1、强度验算
由可变荷载控制的组合：
q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.2×0.35×1+1.4×5×1=***kN/m
（图3）面板简图
（图4）面板弯矩图
Mmax=0.kN·m
σ=Mmax/W=0.×/=1.N/mm2≤[f]=**N/mm2
满足要求
2、挠度验算
qk=g1kb+Qkb=0.35×1+5×1=5.35kN/m
（图5）简图
（图6）挠度图
ν=0mm≤[ν]=max(Χ0.75/,10)=10mm
满足要求
三、次楞验算
次楞按两端有悬挑的简支梁计算。卸料平台的防护自重，对于最外侧次楞而言是线荷载，对于其他次楞为作用于次楞外悬挑处的集中力。通过综合分析，将次楞悬挑长度做最大限制（小于mm），认为仅对最外侧次楞的受力状态进行分析即可满足一般施工需求。防护栏杆取1.5m高计算。
承载能力极限状态荷载统计：
q=1.2(g3k+g1ka+1.5g2k）+1.4Qka=1.2×(0.+0.35×0.75+1.5×0.2)+1.4×5×0.75=****kN/m
（图7）计算简图
正常使用极限状态荷载统计：
q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.+0.35×0.75+1.5×0.2+5×0.75=4.kN/m
（图8）变形计算简图
1、强度验算
（图9）次楞弯矩图(kN·m)
Mmax=0kN·m
截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。
σ=Mmax/(γW)=0×/(1×49×)=0N/mm2≤[f]=***/mm2
满足要求
2、抗剪验算
（图10）次楞剪力图(kN)
Vmax=0kN
τmax=VmaxS/Itw=0××28.2×/(××4.5)=0N/mm2≤[τ]=***/mm2
满足要求
3、挠度验算
（图11）次楞变形图(mm)
νmax=0mm≤[ν]=max(Χ1.9/,10)=****mm
满足要求
4、支座反力计算
承载能力极限状态下在支座反力：R=0kN
正常使用极限状态下在支座反力：Rk=0kN
四、主楞验算
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主楞内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态荷载统计：
q=1.2g4k=1.2×0.=****kN/m
P=R=0kN
（图12）计算简图
正常使用极限状态荷载统计：
qk=g4k=***kN/m
Pk=Rk=***kN
（图13）变形计算简图
1、抗弯验算
（图14）主楞弯矩图(kN·m)
Mmax=0kN·m
截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。
σ=Mmax/(γW)=0×/(1××)=0N/mm2≤[f]=***N/mm2
满足要求
2、抗剪验算
（图15）主楞剪力图(kN)
Vmax=0kN
τmax=VmaxS/Itw=0××80.8×/(1××6)=0N/mm2≤[τ]=***N/mm2
ΒΧγΗσ
3、挠度验算
νmax=0mm≤[ν]=max(Χ5/,10)=***mm
ΒΧγΗσ
4、支座反力计算
承载能力极限状态下在支座反力：R=0kN
五、钢丝绳验算
T外=R/sinα=0Χ7./5.6=0kN
卸料平台的安全系数取K=10，符合施工实际情况,则：
[Fg]=aFg/K=0.85×/10=21.kNT外=0kN
满足要求
六、拉环验算
σ=2T外/(πd2)=2×0×/(3.14×)=0N/mm2[f]=**N/mm2
ΒΧγΗσ
七、焊缝验算
σf=T外/(he×lw)=0×/(8×)=0N/mm2ffw=***N/mm2
满足要求
附件：特种人员操作证件（略）
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